Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей

Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термической обработке деталей из ниэкоуглеродистых нержавеющих мартенситностареющих сталей криогенного назначения. Целью изобретения является одновременное повмпение прочности и ударной вязкости при криогенных температурах. Нержавеющую мартенси т но стареющую сталь подвергают закалке с IISO C, закалке с 1050 с, обработке холодом при -70°С, нагреву и изотермической вьщержке при 550, 580 и 600°С,4 ч, охлаждению,, нагреву до 700, 720 или 750 С со скоростью 50, 120 или 200°С/ч в интервале 550- 700 С с выдержкой 2-10 ч, охлаждению, обработке холодом при -70 С и старению при 500 С, После термической обработки повышаются прочностные свойства и ударная вязкость при -196 С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (50 4 С 21 D 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

®СЕСО;";"-. я р списочник изовгкткния

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

A (21) 3878254/22-02 (22) 09, 04, 85 (46) 07,07,87, Бюл, Ф 25 (72) В,И,Новиков и Е,А,Кукин (53) 621,785,79 (088,8) (56) Перкас М,Д., Кардонский В,М, Высокопрочные мартенситностареющие стали, М,: Металлургия 1970, с, 120, Авторское свидетельство СССР

11 541876, кл. С 21 D 1/78, 1978, (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

НЕРЖАВЕК1ЦИХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термической обработке деталей из низкоуглеродистых нержавеющих мартенситно стареющих сталей криогенного назначения, Целью изобретения является одновременное повьипение прочности и ударной вязкости при криогенных температурах. Нержавеющую мартенситностареющую сталь подвергают закалке с 1130 С, закалке с 1050 С, обработке холодом при -70 С, нагреву и изотермической выдержке при 550, 580 и 600 С,4 ч, охлаждению, нагреву до 700, 720 или 750 С со скоростью

50, 120 или 200 С/ч в интервале 550о

700 С с выдержкой 2-10 ч, охлаждению, обработке холодом при -70 С и старео нию при 500 С, После термической обработки повышаются прочностные свойо ф ства и ударная вязкость при -196 С, 1 з, и, ф-лы, 2 табл, 1321756

Таблица1

ПродолжительТемпература выдержки для дисперсионно корость агрева емп е1 зотер ность выдержки при температуре упрочнения (температуре закалки), ч е ско1 ержки межкриго упрочнения (температура закалки), С гическом нтервале, С/ч

750

550

720

580

120

Йэобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термической обработке деталей из низкоуглеродистых нержавеющих мартенситностареющих сталей криогенного назначения, Целью изобретения является одновременное повьппение прочности и ударной вязкости при криогенных температурах. 10

Пример, Проводят термическую обработку деталей, изготовленных иэ нержавеющей мартенситностареющей стали следующего химического состава, мас, 7.: углерод О, 035; азот О, 06; хром 12,1; никель 7,8; кобальт 4,5; молибден 1,5; ванадий 0,3; марганец

0,4; кремний 0,3; железо и примеси— остальное, Критические точки А и А с ста: ли указанного состава составляют 550 о и 700 С соответственно, Точка начала карбидообразования при отпуске маро тенсита 600 С, Термообработку проводят по следую25 о щим режимам: закалка с 1130 С, закало ка с 1050 С, обработка холодом при

О

-70 С нагрев и изотермическая выВ о держка при 550, 580 или 600 С вЂ” 4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до 700, 30

720 или 750 С со скоростью 50, 120 или 200 С/ч в интервале 550-700 С, выдержка в течение 2-10 ч для дисперсионного упрочнения аустенита, охлаждение (закалка) на воздухе, обработ- 35 о о ка холодом при — 70 С и старение 500 С—

3 ч, Параллельно обрабатывают партию деталей по известному способу, отличающемуся проведением изотермической выдержки при температуре выше порога карбидообразования, ускоренным нагревом в межкритическом интервале HOо

700 С и отсутствием дисперсно! - ого упрочнения аустенита при выдержке под закалку, Данные по температурным режимам предлагаемого и известного способов приведены в табл,1; в табл,2 приведены результаты испытания механических свойств после. термической обработки по известному и предлагаемому способам, Как следует иэ приведенных в табл,2 данных, после термической обработки по предлагаемому способу существенно повьппаются прочностные свойства стали, а также ударная вязкость при о температуре †1 С„

Формул а из о брет ения

1, Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей, включающий предварительную sa" калку, нагрев с изотермической вы держкой в интервале от точки Ас,, до температурного порога.карбидообразования, охлаждение, нагрев в межкритический интервал температур, окончательную.закалку и старение, о т л и ч а ю шийся тем, что с целью одновременного повьппения прочности и ударной вязкости при криогенных температурах, нагрев в межкритический интервал температур ведут со о скоростью 50-200 С/ч, а в процессе нагрева под окончательную закалку осуществляют выдержку в интервале

А с A c

2, Способ по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что иэотермическую, о выдержку проводят при 550-600 С, а нагрев в межкритический интервал ведут до 550-700 С, 1321756

700

200

600

630

0 5

750

420

Та блиц а2 e "од 5, к г/мм кг/мм Е г 2

4,3

120

129 18

116

6,0

127.5, 8

60

123

117

16

2,6

1!3

Составитель А,Орешкин

Редактор Н,Егорова Техред Л.Олийиьк Корректор Л,Бескид

Заказ 2724/19 Тирах 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная„ 4

4 ,(известный способ) Вариант

òåðìîобработки

4 (из ве стный способ) 4

Продолжение табл..1

-1 б С

4> а„

Ж кгм/см,