Способ термической обработки заготовок штампов

Способ термической обработки заготовок штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургий, в частности к термической обработке массивных изделий (например , штамповых кубиков). Цель изобретения - повьппение стойкости штампового инструмента. Заготовки штамповых кубиков после механической обработки со строганой поверхностью под гравюру нагревают до температуры закалки 840-860 С, выдерживают до полного прогрева и охлаждают со скоростью вьше критической до температуры потемнения поверхности (450-550 С). Охлаждение производят многократным окунанием кубиков в воду. При опускании кубик располагают строганой плоскостью под гравюру вниз. Последующее охлаждение с температуры потемнения поверхности проводят погружением части штампового кубика со строганой поверхностью в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением 0,4 МПа, на глубину 20-30 мм. Кубики Q охлаждают до температуры прекращения кипения воды на нагруженной поверхности . Время последующего охлаждения составляет 16-17 мин. После закалки штамповые кубики опускают. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. i (Г. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 21 D 9 22

g(P py;-.- q . (ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3933621/22-02 (22) 22.07.85 (46) 07.07.87. Бюл. ¹ 25 (72) Ф.3. Измайлов, С.И. Белорусов, В.П. Фирсов, A.À. Семакин и А.P. Измайлова (53) 621.785.616.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1177365, кл, С 21 D 9/22, 1985.

Геллер 10.А. Инструментальные стали. — М.: Металлургия, 1983, с. 319-320. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗА-.

ГОТОВОК ШТАМПОВ (57): Изобретение относится к области металлургий, в частности к термической обработке массивных иэделий (например, нтамповых кубиков). Цель изобретения — повышение стойкости штампового инструмента. Заготовки штамповых кубиков после механической обработки со строганой поверхностью под гравюру нагревают до темПературы закалки 840-860 С, выдерживают до полного прогрева и охлаждают со скоростью выше критической до температуо ры потемнения поверхности (450-550 С).

Охлаждение производят многократным окунанием кубиков в воду. При опус" канин кубик располагают строганой плоскостью под гравюру вниз, Последующее охлаждение с температуры потемнения поверхности проводят погружением части штампового кубика со строганой поверхностью в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением

0,4 МПа, на глубину 20-30 мм. Кубики охлаждают до температуры прекращения кипения воды на нагруженной поверхности. Время последующего охлаждения составляет 16-17 мин. После закалки С штамповые кубики опускают. 2 s.n. ф-лы, 1 табл.

13217

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке массивных изделий, например заготовок простой формы для штампов горячей объемной штамповки (штамповых кубиков) °

Цель изобретения — повышение стойкости штампового инструмента.

П р H м е р. Подвергают термообработке три комплекта штампов с 10 размерами штамповых кубиков 530х800х

1600. Заготовки кубиков — поковки мартеновской плавки после механической обработки со строганой плоско " стью под гравюру штампа размером

800х1600 мм. Заготовки греют до температуры закалки 840-860 С, выдерживают до полного прогрева и охлаждают до температуры потемнения поверхности (450-550 ) со скоростью охлаж- 20 дения, выше критической. Охлаждение проводят путем многократного окунания кубиков в воду (10-15 раз). Временные интервалы между окунаниями в начале 10-15 с, по мере приближения к концу свечения поверхности 100-120 с.

При окунании кубики располагают строганой плоскостью под гравюру вниз, при этом кубики погружают так, что слой воды над верхней плоскостью сос- 30 тавляет 50-100 мм. Общее время охлаждения до температуры потемнения по-. верхности составляет 23-24,5 мин. Это время не превышает минимального времени начала изотермического превращения в. области перлитного распада переохлажденного аустенита. Средняя о скорость охлаждения составляет 15 С в минуту. Такая скорость охлаждения обеспечивает возможность протекания 40 релаксации напряжений, что обуславливает бездефектную закалку штамповых кубиков.

Последующее охлаждение с температуры потемнения поверхности про- 45 водят путем погружения нижней части штампового кубика со строганой поверхностью под гравюру в ванну с водой, перемешиваемой воздухом под давлением 4 атм на глубину 20-30 мм. 50

Кубики охлаждают до температуры прекращения кипения воды на .погруженной поверхности. Время последующего охлаждения составляет 16-17 мин.

После закалки штамповые кубики подвергают отпуску.

После термообработки по предлагае-мому способу и механической довод59 ки гравюры на кубиках проводят стойкостные испытания штампов исследование структуры стружки, снимаемой при реставрациях штамповых блоков °

Сравнительные результаты показывают, что штамповые кубики, термообработанные по предлагаемому способу, имеют в 3-5 раз большую глубину с улучшенной структурой (со струк— турой продуктов мартенситного превращения), чем кубики после термообра= ботки по известному способу. У кубиков заданных размеров улучшенная структура наблюдается на глубине до

0,25 высоты кубиков от поверхности

800х1600 мм.

Результаты стойкостных испытаний молотовых штампов с кубиками, термообработанными по предлагаемому способу, приведены в таблице, Данные таблицы показывают, что стойкость штамповых кубиков, термообработанных по предлагаемому способу, увеличивается в 1,7-2,3 раза.

Увеличение стойкости штамттов обусловлено улучшением структуры стали за счет увеличения ее прокаливаемости.

Предлагаемый способ термообработки заготовок штампов из сталей высокой прокаливаемости позволяет повысить стойкость штампов в среднем в 2 раза.

Формула изобретения

l. Способ термической обработки заготовок штампов, включающий нагрев до температуры закалки и ступенчатую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампов, первую ступень проводят охлаждением всей заготовки до температуры 450-550 С, а последующую ступень закалки охлаждением рабочей поверхности заготовки., ?. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что охлаждение рабочей поверхности заготовки осуществляют водяным душем до прекращения кипения воды.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что охлаждение рабочей части заготовки проводят путем погружения ее в воду, перемешиваемую воздухом, на глубину 20-30 см.

1321759

Количество поковок, шт., снятых со штампа

Ув елич ение стойкости, раз после реставрации поковок шт

2 3 4

Известный 171

178 164 91 112 706.Предлагаемый

l,7

247

2,0

293

328

329 334 332 301

1624

2,3

Составитель С. Деркачева

Редактор Н. Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник

Заказ 2724/19 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4

Способ термообработки до реста,вр ации

Общее количество снятых

251 238 231 196 1203

327 276 265, 251 1412