Сталь
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составу стали,, применяемой для работы в условиях ударно-абразивного износа, например, для изготовления бил и броней молотковых мельниц, зубьев ковшов экскаваторов, рыхлителей и других деталей дробильно-размольного оборудования. Цель изобретения - повышение твердости, абразивной и ударно-абразивной стойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1-1,4; марганец 5-7; кремний 0,05-0,5; хром 0,7-1,5; ниобий 0,1- 0,5; цирконий 0,05-0,2; железо остальное . Комплексное легироваиие предложенной стали позволяет скизи ь температуру закалку на 100 С по сравнению с известной сталью. Сталь не боится подстуживания, что обеспечивает надежность получения необходимой структуры и cBcrftcfB. 1 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
РЕСПУБЛИН
И 91 (11) (51)4 С 22 С 38/38
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ
ЮС > q
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,; g
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ >Iiü (21) 4010290/22-02 (22) 27.11.85 (46) 07.07.87. Бюл. У 25 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного .машиностроения (72) О.М.Романов, Е.В.Рожкова,.
А.М.Дербасов, И.В.Гвоздев, Н.Н.Жуков и В.Г.ймачков (53) 669.14.018.256-194 (088.8) .(56) Сталь 110Г13Л.ГОСТ 2176-77.
Авторское свидетельство СССР
У 193080, кл. С 22 С 38/38, 1961 (54) СТАЛЬ . (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составу стали, применяемой для работы в условиях ударно-абразивного износа, например, для изготовления бил и броней молотковых мельниц, зубьев ковшов экскаваторов, рыхлителей и других деталей дробильно-размольного оборудования. Цель изобретения — повышение твердости, абразивной и ударно-абразивной стойкости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 1-1,4; марганец 5-7; кремний
0,05-0,5; хром 0,7-1,$; ниобий 0,10,5; цирконий 0,05-0,2; железо ос" тальное. Комплексное легирование предложенной стали позволяет снизить о температуру закалки на 100 С по сравнению с известной сталью. Стаць не а. боится подстуживания, что обеспечивает надежность получения необходимой структуры и свойств. 1 табл.
13217
4б эт р о р
4 Vst
К об
4бо р эт
1,0-1,4
5,0-7,0
0,05-0,5
0,7-1,5
0,1-0 5
0,05-0,2
Остальное
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Ниобий
Цирконий
Железо
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, применяемой для работы в условиях ударно-абразивного износа, например, для изготовления бил и бро- g ней молотковых мельниц, зубьев ковшей экскаваторов, рыхлителей и других деталей дробильно-размольного оборудования, Цель изобретения — повышение твер- 10 дости, абразивной и ударно-абразивной стойкости стали.
Дополнительное легирование стали цирконием измельчает зерно аустенита и уменьшает размеры карбидов, что на- 15 ряду с увеличением абразивной стойкости повышает механические свойства стали. Кроме того, благодаря цирконию изменяется морфология карбидной фазы:
/ эл образуются дополнительные центры кристаллизации, вследствие чего карбиды располагаются внутри зерна аустенита, а не по его границам.
Химический состав и свойства исследованных плавок предлагаемой и известной сталей приведены в таблице.
Детали подвергают закалке от температуры 930-1000 С в воду с последующим отпуском.
В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор в количестве
0,01-0,03 мас.X каждого. Ударно-абразивная стойкость испытана на цент- робежном ускорителе. Сущность метода состоит в том, что образцы под- 35 вергаются воздействию потока абразивных частиц, создаваемого с помощью центробежного ускорителя. В радиальные каналы ротора ускорителя поступает абразив, который под дейст- ® вием центробежных сил вылетает из ротора и ударяет о поверхность закрепленных вокруг ротора образцов.
Размеры образцов 20 15 4 мм, допуски по размерам по ? классу точности, шероховатость поверхности не грубее
7 класса. Испытания проводят при следующих условиях: абразив — чугунная дробь 0,8-1 мм, скорость вьшета дро69 2 би 60 м/с, угол атаки 90, расход абразива на один опыт 26,5 кг.
Абразивную стойкость (износ типа микрорезания) определяют методом чашечного исследования.
Показателем износостойкости служит коэффициент (К) относительной абразивной (К,) и ударно-абразивной (K « ) стойкости, определяемой по формуле где 4Ч,, 4V,, 4б„, 4б, <, „
os> потери объема, массы и пло1— ность эталона и исследуемого образца соответственно.
В качестве эталона используют нормализованную сталь 20 и Ст.3, для
900 которых К< и К, равны единице.
Взвешивание образцов йроводят .на аналогических весах, Комплексное легирование предлагаемой стали позволяет снизить температуру закалки на 100 С по сравнению с известной сталью. Предлагаемая сталь не боится подстуживания, что обеспечивает надежность получения необходимой структуры и свойств.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ниобий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, абразивной и ударно-абразивной стойкости, она дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.7:
132 1769
Вьппе верхнего уровня
Компоненты и свойства стали
Ниже
Предлагаемая сталь звестнижнего уровня ая ижний Средний ровень уровень ерхний ровень таль
1,4
1,12
1,0
0,8
1,2
1,5
8,0
4,9
5,0
6,0
7,0
0,05
0,6
0,6
0,5 .
0,3
f,5
2,5
0,7
1,6
Нет
0,2
0,05
О,!
0,3
Нет
0,56
0,1
0 5
0,1
0,3
ОстальЖелезо
Осталь- Осталь- Осталь- ОстальОстальное ное ное ное ное ное
Твердость после закалки, НВ
172
200
210
200
230
230
Относительная абразивная стойкость К, 1,4
1,8
3,4
3,7
2,8
2,2
Относительная ударно-абразивная стойso кость К, 1,26, 1,3
1,65
1,73
1,8
1,2
Температура о закалки, С
Составитель В.Брострем
Техред Д.Олийнык
Редактор H.Áoáêîâà
Корректор И.Эрдейи
Заказ 2725/20 Тираж 604
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Цирконий
Ниобий
1070-110 1070-1100 930-1000 930-1000 930-1000 930-1000