Система пылеприготовления

Система пылеприготовления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для подготовки к сжиганию высоковлажных твердых топлив на тепловых электрических станциях и в промьшшенных котельных. Изобретение позволяет повысить компактность, снизить материалоемкость и повысить экономичность. Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 по топливной течке 3 подается в (Л

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 F 23 К 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 4022427/24-06

° (22) 17.02.86 (46) 07.07.87. Бюл. Р 25 (71) Западный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им.Ф.Э.Дзержинского (72) Е. Н. Толчинский и В. Г. Третьякович (53) 621.188;7 088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

Р 901721, кл. F 23 К 1/00, 1980. (54) СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для подготовки к сжиганию высоковлажных твердых топлив на тепловых электрических станциях и в промьппленных котельных. Изобретение позволяет повысить компактность, снизить материалоемкость и повысить экономичность.

Сырое топливо из бункера 1 питателем

2 по топливной течке 3 подается в

13 сушильную шахту 4, выполненную в виде усеченного конуса из теплопроводного материала. Топочные газы через окно

12 поступают в нижнюю часть канала

10. Форма канала 10 для транспортирования топочных газов, образованного внутренней поверхностью газохода 11 и !

22014 наружной поверхностью шахты 4, такова, что его сечение уменьшается в направлении движения топочных газов к щелям

9. При совместном движении частиц топлива и газов в нисходящем прямотоке происходит конвективная передача тепла от газов к топливу.1 з.п.ф-лы, l ил.

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в теплоэнергетике для подготовки к сжиганию высоковлажных твердых топлив на тепловых электрических станциях и в промьппленных котельных.

Цель изобретения — повышение компактности, снижение материалоемкости и повышение экономичности.

На чертеже изображена предлагаемая fQ система пылеприготовления, общий вид.

Система пылеприготовления содержит бункер 1 сырого топлива с питателем

2, который течкой 3 подключен к сушильной шахте 4, изготовленной из f5 теплопроводного материала, например из стали. Нижняя часть сушильной шахты 4 соединена со всасывающим патрубком 5 мельницы-вентилятора 6, напорная сторона которого пылепроводом 7 20 соединена с горелкой 8. В верхней части сушильной шахты 4 расположены щели

9 для прохода топочных газов из верхней части канала 10, образованного внутренней поверхностью футерованного 2 газохода I! и наружной поверхностью сушильной шахты 4, соосно встроенной в газоход 11. Нижняя часть газохода

11 канала 10 соединена с газозаборным окном 12, расположенным в нижней части холодной воронки 13 топки !4.

Система работает следующим образом.

Сырое топливо из бункера l питателем 2 по топливной течке 3 подается в сушильную шахту 4. Топочные газы, 35 отсасываемые мельницей-вентилятором 6 из нижней части холодной воронки 13 топки 14, через газозаборное окно 12 поступают в нижнюю часть канала 10, образованного внутренней поверхностью 40 футерованного газохода 11 и наружной поверхностью сушильной шахты 4, и через щели 9, расположенные в верхней ее части, поступают во внутреннюю

2 полость сушильной шахты 4, где происходит контактирование газов с частицами влажного топлива, поступающего из топливной течки 3. При совместном движении частиц топлива и газов в нисходящем прямотоке происходит конвективная передача тепла от газов к топливу, сопровождающаяся передачей влаги из топлива к газам, что приводит к снижению температуры топочных газов (сушильного агента) . По мере движения газотопливной смеси по сушильной шахте 4 она воспринимает тепло от стенок шахты 4, переданное благодаря высокой теплопроводности стальной стенки шахты 4 при омывании ее с внешней стороны топочными газами. Выполнение сушильной шахты в виде усеченного конуса вызывает уменьшение ее сечения в направлении движения газотопливной смеси, а это позволяет поддерживать Постоянной скорость сушильного агента, несмотря на снижение объема газов в связи с уменьшением его температуры в процессе тепло-и массообмена, и интенсифицировать процесс сушки по всей длине сушильной шахты 4 или получить заданное значение влагосъема при меньшей ее длине. Форма канала 10 для транспортирования топочных газов, образованного внутренней поверхностью футерованного газохода ll и наружной конусной поверхнос.:-ью сушильной шахты 4, такова, что его сечение уменьшается в направлении движения топочных газов к щелям 9. Такое выполнение канала !О позволяет снизить аэродинамическое сопротивление его, а следовательно, уменьшить расход энергии на транспортирование, так как при поступлении топочных газов в нижнюю часть канала 10, имеющего наибольшее сечение, обеспечивается экономически вы13220

10 смеси. теплопроводного материала.

Составитель О. Староверова

Техред И.Попович

Редактор А.Козориз

Корректор Л.Патай

Заказ 2745/32

Тираж 494

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное.Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 годное значение скорости, а далее при движении газов по каналу 10 в направ- лении щелей 9 скорость газов практически не изменяется. Это происходит потому, что, несмотря на уменьшение сечения канала 10, объем газов также снижается, так как уменьшается его температура, связанная с передачей тепла через теплопроводную стенку сушильной шахты 4 к газотопливной

Далее предварительно подсушенное топливо вместе с сушильным агентом через всасывающий патрубок 5 посту- 15 пает в мельницу-вентилятор 6, где происходит окончательная сушка топлива, совмещенная с его размолом. Напором, создаваемым мельницей-вентилятором 6, пылегазовая смесь по пылепро- 20 вод 7 через горелочное устройство 8 поступает в топку 14, где происходит сжигание пыли в факельном процессе.

Так как температура поверхности большинства частиц топлива, контакти- 25 рующих с внутренней стенкой сушильной о шахты 4, не превышает 100 С вследствие испарения влаги с их поверхности, то средняя температура стенки сушильной шахты 4, изготовленной иэ тепло- З0 проводного материала,на всей ее длине не будет превышать допустимую температуру для жаростойких марок стали.

В качестве материала для сушильной

14 4 шахты 4 могут быть HcIIPJIhçîíàêû стали марок ХНЗОВТ, ХН787, ХН600, работающие при температуре 450 С. Толщина стенки шахты 4 выбирается в пределах !

0-20 мм. Суммарная площадь сечения щелей 9 должна быть на 10-157 больше площади сечения канала 1О с целью снижения аэродинамического сопротивления газового канала 10 при повороте газов во внутреннюю полость сушильной шахты 4.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Система пылеприготовления, содержащая бункер сырого топлива с питателем, подключенную к последнему сушильную шахту с мельницей-вентилятором на выходе, топку с горелками, соединенными пылепроводом с мельницей-вентилятором, и выходным окном, подключенным посредством газохода к сушильной шахте, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения компактности и снижения материалоемкости, сушильная шахта встроена внутрь газохода с образованием вокруг нее канала и в верхней части имеет щели, сообщающие ее с укаэанным каналом.

2. Система по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности, сушильная камера выполнена в виде усеченного конуса из