Опорное устройство вращающейся печи

Опорное устройство вращающейся печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

изобретение относится к конструктивным элемента.м вращающихся иечей. Целью изобретения вляется автоматизация процесса регулировки теплового зазора между внутренней поверхностью бандажа и наружной поверхностью верхней клиновой подк/тдки. Опорное устройство состоит пч нижней неподвижной (прикрепленной к корпусу печи) и верхней подвижной подкладок . При этом верхние подкладки кинематически соединены с преобразующим механизмом , выполненным в виде винтовой пары и храпового механизма с собачкой.Предусмотрена ручная регул1 ровка теплового зазора . Принцип действия устройства заключается в том. что при увеличении теплового зазора больше допустимой величины увеличивается ход рычага с собачкой, вызывающий поворот храпового колеса и винта. При этом винт, взаи.модействуя с гайкой, прикрепленной к корпусу печи, перемещается относительно нее и, переменяя верхние клиновые подкладки, уменьщает тепловой зазор до номинального значения. I з.п.ф-лы, 5 ил. ю (Л ОС o ьо о СП СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд 4 г 27 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3958032/29-33 (22) 23.07.85 (46) 07.07.87. Бюл. ¹ 25 (7! ) Львовский политехнический;,.- ститут им. Ленинского комсомола (72) В. A. Пашистый, И. В. Кузьо и 10. H. Микольский (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Л" 775585, кл. F 27 В 7/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 838284, кл. )г 27 B 7/22, 1979. (54) ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПКЧИ (57) Изобретение относится к конструктивным элементам вращающихся печей. Целью изобретения является автоматизация процесса регулировки теплового зазора между внутренней поверхностью бандажа и на„„SU„„1322053 А1 ружной поверхностью верхней клиновой полк,гадки. Опорное x ñòðîÚòâî состоит и з нижней неподвижной (прикренленной к корпусу печи) и верхней подвижной подкладок. При этом верхние подкладки кинематически соединены с преобразуюгцим механизмом, выполненным в виде винтовой пары и храпового механизма с собачкой.Г1редусмотрена ручная регулировка теплового зазора. Принцип действия устройства заключается в гом, что при увеличении теплового зазора больше допустимой величины увеличивается ход рыча "à с собачкой, вызывающий поворот храпового колеса и винта.

При этом винт, взаимодействуя с гайкой, прикрепленной к корпусу печи, перемещается относительно нее и, перемещая верхние клиновые подкладки, уменьшает тепловой зазор до номинального значения. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

1322053

10 а, а З Ь

50 ф0 3,11Г/ ЯГГ ГГзобpi. TPH!1 ×

1

Изобретение может найти применение в те; отраслях промышленности. где применяются вращающиеся печи.

Целью изобретения является автоматизация процесса регулировки теплового зазора между внутренней поверхностью бандажа и наружной поверхностью верхней клиновой подкладки.

На фиг. 1 изображено опорное устройство вращающейся печи, вид сверху; на фиг, 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 —— вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — конструкция гайки привода.

Опорное устройство состоит из бандажа 1, корпуса печи 2, на котором закреплены упоры 3 и нижние клиновые подкладки 4.

К верхним клиновым подкладкам 5 приварены стержни 6, которые с помощью пружин 7 и гаек 8 шарнирно прикреплены к траверсе 9 привода. В привод входят траверса 9, болт 10, гайка Il и храповой механизм. Храповой механизм состоит из храпового колеса 12, приваренного к болту 10, рычага !3, соединенного с колесом 12, пружины 14 и установленной с возможностью поворота на оси 15 собачки 16 с пружиной 17, а также ролика 18.

На болте 10 предусмотрен шестигранник

l9 под гаечный ключ и фиксатор, выполненный в виде многогранника 20 с плоской пружиной 21, прикрепленной к траверсе 9.

Гайка 11 имеет резьбовук> часть 22 и направляющую часть 23, выполненную на переходной посадке относительно наружной поверхности болта IO.

Устройство работает следующим образом.

В процессе ремонта печи 2 к ее корпусу приваривают гайки 11 и нижние клиновые подкладки 4. Устанавливают в верхней части корпуса поочередно болт» 10 с храповыми механизмами и траверсами 9. Прикрепляют к каждой траверсе 9 по две верхние клиновые подкладки 5. При этом тепловой зазор 6 между подкладками 5 и бандажом 1 регулируют как положением болта 10 относительно гайки 11, так и с помощью гаек 8 на стержнях 6.

Все указанные операции выполняются только один раз в процессе текущего или капитального ремонта печи 2. В процессе эксплуатации печи 2 нет необходимости следить за величиной теплового зазора, так как опорное устройство автоматически поддерживает ее заданной.

Автоматическая регулировка теплового зазора осуществляется следующим образом. При вращении корпуса печи 2 совместно с бандажом 1 величина теплового зазора 6 для заданной подкладки 5 в верхнем ее положении уменьшается по мере поворота корпуса с данной подкладкой 5. В нижней части корпус опирается на бандаж 1 через подкладки 4 и 5, т, е. "àçîð 6 полностью выбирается. Таким образом, в процессе работы печи 2 имеет место радиальное пере

2 мещение корпуса относительно бандажа 1.

Ролик 18 храпового механизма вместе с рычагом 13 поджимается пружиной 14 к нижней поверхности бандажа 1. При радиальном перемегцении корпуса относительно бандажа

1 ролик 18 опускается на величину данного перемещения, соответствуюгцего величине 6 теплового зазора. Рычаг 13 описывает вокруг оси 5 дугу с углом аь причем величина данного угла меныие величины угла, соответствующего шагу зубьев храпового колеса, т. е. при соблюдении теплового зазора в допустимых пределах где Z — число зубьев храпового колеса.

При этом собачка 16 при каждом полном повороте корпуса совершает движение относительно зуба храпового колеса 12, не попадая во впадину следующего зуба. Болт

10 остается зафиксированным благодаря (1рижиму плоской пру жины 21 к плоскости многогранника 20, приваренного к болту !О.

Если же в результате износа верхней клиновой подкладки 5 тепловой зазор 6 увеличился и превысил допустимую величину, соответственно увеличивается ход рычага 13 с собачкой 16. При этом собачка 16 при каждом повороте печи 2 западает в следующий зуб храпового колеса 12 и, преодолевая сопротивление пружины 21 многогранника 20, поворачивает его на угол

360 а

ГIри этом болт 10 перемещается относительно гайки 1! и с помощью траверсы 9 и стержней 6 выдвигает верхние подкладки 5 в сторону, указанную стрелкой на фиг. 1.

Благодаря клиновой конструкции подкладок

4 и 5 зазор 6 по мере перемсГцения подкладок 5 уменьшается Io достижения проектного значения, при котором собачка 16 перемеГцается вхолостую при каждом обороте корпуса печи на угол а. а до тех пор, пока из-за износа прокладки 5 зазор 6 вновь не увеличится., .1ля ручной регулировки теплового зазора 6 предусмотрен шестигранник

19 болта 10 и гайки 8 стержней 6. Поддержание постоянства те лового зазора обеспечивает сохранение положения оси вращения печи 2 в пределах допуска, благодаря чему повышается срок службы корпуса, футеровки и опорного узла печи 2.

Предлагаемое устройство экономично отличается простотой конструкции и надежностью в работе.

1. Опорное устройство вращающейся печи, содержащее закрепленные на корпусе печи упоры с нижними клиновыми подкладками и установленные с возможностью перемещения относительно нижних клиновых

1322053

19

А-А

12

15 ф (Риг. 1

Фиг. Я з подкладок верхние клиновые подкладки с приводом в виде регулировочного болта и гайки, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса регулировки теплового зазора между внутренней поверхностью бандажа и наружной поверхностью верхней клиновой подкладки, оно снабжено соединенными с торцами верхних клиновых подкладок стержнями и установленным на торцсвой поверхности регулировочного болта под бандажом преобразующим механизмом, выполненным в виде поджатого к внутренней поверхности бандажа посредством пружины рычага с закрепленными на одном его конце по оси болта храповым колесом, а на другом конце — роликом, контактирующим с внутренней поверхностью бандажа, и установленной на противоположной торцевой поверхности регулировочного болта траверсой, к концам которой закреплены подпружиненные стержни верхних клиновых подкладок.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что траверса снабжена прикрепленной к ней плоской пружиной, а регулировочный болт снабжен фиксатором, выполненным в виде многогранника. одна из плоскостей которого контактирует с плоской пружиной, причем число граней многогранника равно числу зубьев храпового колеса.

132205,) 11ZZ

ВНИИПИ Гor CJdpct веиного hohtè гс I а 3.СС..I сс) лс лам изобре геllltll и и);рнп ии

113035, г соеквсс, К- -,3;), !)ас lrtc)3535! rt;tt)., it. -1 5

Производстве))но-по lilt ()tt(gtt сеекс)с иое,сси)и5)гие, г. У)кгс)ро:а )иt 11гнл l.l. ÿ. 4

Релсссссор С!. 1()ркс>веикая

3 53 3. 53:3 2 7 -! 9 и) -1 (.ос г;ltltl lc. и, I Iс", ров;I 1 саре l I!. !1с1)ее lh(l )рск.ор Р!. I- .еl

1 It j)llil. I!r)» ииl:)е