Распределитель жидкого аммиака

Распределитель жидкого аммиака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для распределения охлажденного аммиака-по рабочим органам при внесении его в почву . Цель изобретения - повышение равномерности распределения жидкого аммиака в почве. Цель достигается за счет уменьшения образования газообразной фазы на пути жидкой фазы аммиака к отводным каналам 2. Уменьшение испарения жидкой фазы достигается за счет плавного перехода ее из сферического направителя А па коническое днище 9, с него - в отводные каналы 2. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51) 4 А 01 С 23/02

1, 1

011ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4018994/30-15 (22) 06.02.86 (46) 15.07.87. Бюл. В 26 (75) Е.С.Важинский (53) 63 1.33(088.8) (56) Патент США Ф 4 196677,НКл.111-7, 1980.

Авторское свидетельство СССР ф 917762, кл. А 01 С 23/02, 1980. (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ЖИДКОГО AYMHAKA (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для распределения охлажденного аммиака.по рабочим органам при внесении его в почву. Цель изобретения — повышение равномерности распределения жидкого аммиака в почве. Цель достигается за счет уменьшения образования газообразной фазы на пути жидкой фазы аммиака к отводным каналам 2. Уменьшение испарения жидкой фазы достигается эа счет плавного перехода ее.из сферического направителя 4 на коническое днище 9, с него — в отводные каналы 2. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

132 3003

45

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а более конкретно к распределителям жидкого аммиака и может быть использовано дпя внесения жидкого аммиака в почву.

Цель изобретения — повышение равномерности p:,-пределения жидкого аммиака в по ве.

На чертеже изображен распределитель жидкого,аммиака, общий вид,разрез.

Распр делитель жидкого аммиака содержит цилиндрический корпус 1 с переходом его у основания в форму усеченного конуса, отводные каналы 2, теплоизоляционный составной стакан 3, имеющий форму усеченного конуса у днища, кроме того, внутри него установлен сферический направитель 4 с центральным отверстием 5, входную трубу 6 с дроссельными отверстиями 7 и отражательные диски 8.

Днище 9 корпуса 1 выполнено в виде конуса, образующая которого пересекается с образующей днища теплоизоляционного стакана 3. В верхней части корпуса 1 распределителя имеется эжекторная система 10, в нижней — сливные отверстия 11. Каналы 2 расположены под тупым углом к образующей конуса днища 9. С помощью оТ верстий 12 с резьбой корпус распределителя 1 крепится к машине.

Распределитель работает следующим образом.

В процессе внесения аммиак поступает через входную трубу 6 и выходя из дроссельных отверстий 7 испаряется. Быстрое испарение аммиака приводит к резкому снижению температуры внутри теплоизоляционного стакана 3 и цилиндрического корпуса 1.

В результате этого аммиак разделяется внутри теплоизоляционного стакана 3 на жидкую и газообразную фазы.

Газообразная фаза аммиака удаляется из теплоизоляционного стакана 3 с помощью эжекторной системы 10, а полученная жидкая фаза аммиака по отражательным дискам 8 поступает на сферический направитель 4, преобретает вращательное движение и через центральное отверстие 5 попадает на поверхность конуса днища 9, при этом стекая по ней, заполняет объем, рбразованный конусами днища 9 и днища стакана 3, далее жидкая фаза ам5

t5

30 миака поступает к отводным кана— лам 2. При этом происходит равномерное непрерывное распределение жидкой фазы аммиака. Кроме того, жидкую фазу аммиака, поступающую к отводным каналам 2, пополняет жидкая фаза, полученная к объеме между корпусом 1 и теплоиэоляционным стаканом 3, при этом одна часть ее сразу стекает внутрь теплоизоляционного стакана 3 через щель, а другая поступает внутрь стакана в нижней части стакана через отверстия 11.

Эжекторная система 10 отсасывает газообразный аммиак из теплоизоляционного стакана 3 и охлаждает его с образованием жидкой фазы. Газообразная фаза аммиака, находящаяся между цилиндрическим корпусом 1 и теплоизоляционным стаканом 3, с одной стороны, дополнительно охлаждается о стенки теплоизоляционного стакана 3, переходя в жидкую фазу, и далее поступает к отводным каналам 2, с другой стороны, снижает теплопроводность за счет малой теплоемкости газообразной фазы аммиака, т.е. дополнительно изолирует стакан 3 внутри цилиндрического корпуса 1 от окружающей среды, в результате чего повышается общая масса жидкой фазы аммиака и снижается масса газообразного аммиака, и как следствие этого повышается равномерность распределения жидкого аммиака в почве, Так как жидкая фаза, двигаясь по поверхности конуса днища 9, продолжает вращаться, а отводные каналы 2 находятся под тупым углом к образующей конуса дницу, то сопротивление выходу жидкой фазы уменьшается, в результате чего повышается равномерность внесения аммиака в почву.

Фо р мул а и з о бр е т е ни я

1. Распределитель жидкого аммиака, содержащий корпус, установленную внутри корпуса входную трубу с дроссельными отверстиями, отражательными дисками, и теплоизоляционный стакан, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения жидкого аммиака в почве, теплоизоляционный стакан у дниэа корпуса имеет форму усеченного конуса, а внутри теплоизоляционного стакана установлен сферический напра132300

Составитель С.Тимохин

Редактор M.Íåäoëóæåíêo Техред Л.Олийнык Корректор Т.Колб

Заказ 2886/1 Тираж 629 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,. 4 витель с отверстием внизу, при этом днище корпуса выполнено в виде конуса с вершиной, обратной к вершине усеченного конуса теплоизоляционного стакана и проходящей через отверстие направителя.

3 4

2. Устройство по п. 1, а т л ичающе ес я тем, что, с целью снижения сопротивления выхода жид — кой фазы аммиака, отводные каналы расположены под тупым углом к образующей конуса днища.