Способ флотации угля и графита

Способ флотации угля и графита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится-к области, обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации угля и графита. Цель изобретения - повышение извлечения ценного компонента и удешевление процесса флотации . Для этого исходное сырье кондиционируют , используя в качестве собирателя-вспенивателя кубовой остаток производства циклогексанона состава, мас.%: циклогексилиденциклогексанон 50-70, циклогексанол 4-7, продукты конденсации, образующиеся в процессе гидрирования и дегидрирования фенола в циклогексанон,- остальное. Собирательное действие реагента () обусловлено наличием сконцентрированной электронной плотности на атоме кислорода и углеводородных групп в циклических структурах гетерополярных молекул Р, а также большим размером молекул. Это в целом обеспечивает высокую прочность закрепления их на поверхности угля и графита и гидрофобизацию поверхности. Пенообразующие свойства Р обусловлены в основном наличием в нем гетерополярных молекул циклогексанола. Применение Р вместо керосина и циклогексанола при флотации угля позволяет повысить выход концентрата с 83,94 до 88,33%, зольность отходов с 63,51 до 86,68% при снижении расхода Р по сравнению с известным в 1,5 раза. Применение Р при флотации графита позволяет повысить извлечение углерода в концентрат с 90,6 до 93,2%, при снижении зольности с 40,0 до 36,8% и при снижении расхода Р по сравнению с известным в 1,3 раза. Затраты на реагенты при использовании данного Р при флотации угля снижаются в 9 раз, графита - в 18,5 раза. S (Л со ГС со со N3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 03 D 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4042806/22-03

{22) 24.03.86 (46) 15.07.87. Бюл. к- 26 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова (72) Н.С.Власова, Л.Г.Савинчук, В.Б.Чижевский, Л.П.Белых, Т.П.Чепасова, Г.Л.Грошев и Г.Н.Матвеева (53) 622.765.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1087179, кл. В 03 D 1/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Ф 121100, кл. B 03 D 1/02, 1958. (54) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ И ГРАФИТА (57) Изобретение относится.к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации угля и графита. Цель изобретения— повышение извлечения ценного компонента и удешевление процесса флотации. Для этого исходное сырье кондиционируют, используя в качестве собирателя-вспенивателя кубовой остаток производства циклогексанона состава, мас.Х: циклогексилиденциклогексанон

50-70, циклогексанол 4-7, продукты конденсации, образующиеся в процессе гидрирования и дегидрирования фенола

„,SU,„, 1323132 А1 в циклогексанон, — остальное. Собирательное действие реагента (P) обусловлено наличием сконцентрированной электронной плотности на атоме кислорода и углеводородных групп в циклических структурах гетерополярных молекул P а также большим размером молекул. Это в целом обеспечивает высокую прочность закрепления их на поверхности угля и графита и гидрофобизацию поверхности. Пенообразующие свойства P обусловлены в основном наличием в нем гетерополярных молекул циклогексанола. Применение P вместо керосина и циклогексанола при флотации угля позволяет повысить вы- а ход концентрата с 83,94 до 88,33Х, зольность отходов с 63,51 до 86,68Х при снижении расхода Р по сравнению с известным в 1,5 .раза. Применение Р при флотации графита позволяет повысить извлечение углерода в концентрат с 90,6 до 93,2Х при снижении зольности с 40,0 до 36,8Х и при снижении расхода P по сравнению с известным в 1,3 раза. Затраты на реагенты при использовании данного P при @ флотации угля снижаются в 9 раз, графита — в 18,5 раза. СиЭ

132313

Изобретение относится к обогащению полезньгх ископаемых и может быть использовано при флотации угля и графита.

Цель изобретения — повышение извлечения ценного компонента и удешевление процесса флотации.

В способе флотации угля и графита, включающем предварительное кондиционирование исходного сырья с собирателем и вспенивателем, в качестве собирателя-вспенивателя вводят кубовый остаток. производства циклогексанона.

Кубовый остаток производства циклогексанона является отходом и получается при производстве циклогексанона путем дегидрирования циклогексанола по схеме

СНОН

НуС СН Н2

1 I

Н С СН 450 — 460 С

2,, 1

СН

Fe/Zn

СО

Н,С

Н С СН

/ сн, 25

Состав продукта, мас. :

Циклогексилиденциклогексанон

Циклогексанол

Продукты конденсации, образующиеся. в процессе гидрирования и дегидрирования фенола в циклогексанон

50-70

4-7

Остальное

Гетерополярные молекулы предлагае.— мого реагента, имеющие в своем составе кислородсодержашие группировки, закрепляются на поверхности угля и графита как с помощью полярных кислородсодержащих групп, так и с помощью циклических углеводородных группировок. Кислородсодержащие группы реагента закрепляются специфически на полярных адсорбционных центрах поверхности угля и графита. Закрепление циклических группировок происходит в основном за счет дисперсных сил, возникающих между СН -группами циклических структур реагента и аполярными участками поверхности угля и графита. Кроме того, большие размеры молекул предлагаемого раегента способствуют увеличению поверхности 5-> действия дисперсионных сил при за" креплении углеводородных групп молекул, обеспечивающих гидрофобизацию г 2 поверхности угля и графита и собирательное действие реагента в целом.

Таким образом, благодаря наличию сконцентрированной электронной плотности на атоме кислорода и углеводородных групп в циклических структурах гетерополярных молекул кубового остатка производства циклогексанона, .а также большим размерам молекул, создается воэможность одновременного специфического и неспецифического закрепления их на поверхности угля и графита, а также специфического взаимодействия между собой, что обеспечивает наиболее высокую прочность закрепления их на поверхности угля и графита, гидрофобизацию поверхности, а следовательно, собирательное действие реагента при флотации угля и графита.

Необходимые для флотации угля и графита пенообразующие свойства кубового состава производства циклогексанона обусловлены, в основном, наличием в нем гетерополярных молекул циклогексанола.

Пример 1, Флотация угля. Для осуществления процесса флотации берут навеску угля., например 0,100 кг, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Механобр" с объемом камеры 0,5 л в течение 3 мин. Затем подают собиратель-вспениватель — кубовый остаток производства циклогексанона. После контакта навески угля с реагентом в течение 5 мин во фло- тационную машину подают воздух и производят флотацию.

Пример 2„ Флотация графитовой руды. Навеску графитовой руды 0,4 кг перемешивают с водой, измельчают в лабораторной шаровой мельнице в течение 15 мин. Измельченную руду загружают в лабораторную машину типа

"Механобр" с камерой объемом 1,8 л.

Затем подают собиратель-вспениватель — кубовый остаток производства циклогексанона. После контакта навески графитовой руды с реагентом в течение 3 мин во флотационную машину подают воздух и производят флотацию.

Анализ приведейных результатов показывает, что лучшие показатели получены по предлагаемому способу.

Оптимальный расчет реагентов, кг/кг 10 при флотации угля:

Керосин 2000

Циклогексанол 250

1323132

Формула изобретения

Составитель В.Шубина

Редактор И.Касарда Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 2893/7

Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Кубовый остаток производства циклогексанона 1485

При флотации графита:

Керосин 350

Циклогексанол 100

Кубовый остаток производства циклогексанона, 170

Таким образом, при флотации угля применение кубового остатка производства циклогексанона вместо керо- 10 сина и циклогексанола позволяет повысить выход концентрата с 83,94 до

88,33Х, зольность отходов с 63,51 до

86,68Х при снижении расхода предлагаемого реагента в 1,5 раза по сравнению с известным.

При флотации графита применение кубового остатка производства циклогексанона вместо керосина и циклогексанола позволяет повысить извлечение 20 углерода в концентрат с 90,6 до 93,27..

it

При этом зольность концентрата снижается с 40,0 до 36,87. Расход реагента снижается в 2,3 раза по сравнению с известным. Применение предлагаемого реагента позволяет снизить затраты при флотации угля в 9 раз (с 19 коп/т до 2,08 коп/т), при флотации графита в 18,5 раза.

Способ флотации угля и графита, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья с собирате-, лем и вспенивателем, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения извлечения ценного компонента и удешевпения процесса флотации, в качестве собирателя-вспенивателя вводят кубовый остаток производства циклогексанона состава, мас. :

Цйклогексилиденциклогексанон 50-70

Циклогексанол 4 — 7

Продукты конденсации, образующиеся в процессе гидрирования и дегидрирования фенола в циклогексанон Остальное