Способ изготовления полых осесимметричных деталей из трубчатой заготовки

Способ изготовления полых осесимметричных деталей из трубчатой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности для холодной штамповки с использованием непосредственного давления жидкой среды. Оно может быть использовано при получении полых осесимметричных деталей из трубных заготовок . Целью ичобретения является расширение технолог1гческих возможностей процесса путем снижения утонения стенки на разданаемой части заготовки и R увеличения коэффициента раздачи.Трубчатую заготовку (ЗГ) 1 в холодном сое тоянии помещают в полость разъемной матрицы 2 и ее подвижных вкладьппей 3. После этого заполняют ЗГ жидкостью и герметизируют полость ЗГ 1, сжимая ее торцы двумя осевыми пуансонами. Затем выполняют первую операцию гидравлической штамповки, создавая внутри ЗГ 1 гидростатическое давление и осаживая ЗГ 1 и ее раздаваемую часть вкладышами 3 и осевыми пуансонами 4. После этого раздвигают вкладьппи 3 матрицы 2, освобождая из жесткого инструмента цилиндрические участки ЗГ 1, примыкающие к раздаваемой части . Затем выполняют вторую операцию гидравлической штамповки, производя раздачу части ЗГ 1, раздававшейся на предыдущей операции, и примыкающих к ней цилиндри 1еских участков, которые не подвергались ранее раздаче. Т.о. можно вьшолнять несколько последовательных операций гидравлической штамповки. 4 ил. сл со О СП ел Hi 1о qjugl

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 21 С 37 29

Г у Ю <

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 404061 5/31-27 (22) 20.03.86 (46) 15.07.87. Бюл. и - 26 (71) Ленинградский политехнический институт им, М.И.Калинина (72) К.Н.Богоявленский, А.Н.Кобьппев, А.Ф.Шарапенко и Ю.В.Брагин (53) 621.774.72(088.8) (56) Патент Японии N 49-28586, кл. В 21 D 26/00, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБЧАТОЙ

ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в част— ности для холодной штамповки с использованием непосредственного давления жидкой среды. Оно может быть использовано при получении полых осесимметричных деталей из трубных заготовок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса цуг.ь1 снижения утонения стен— ки на раздаваемой части заготовки и увеличения коэффициента раздачи. Трубчатую заготовку (ЗГ) 1 в холодном сос тоянии помещают в полость разъемной матрицы 2 и ее подвижньж вкладышей 3.

После этого заполняют ЗГ жидкостью и герметизируют полость ЗГ 1, сжимая ее торцы двумя осевыми пуансонами.

Затем выполняют первую операцию гидравлической штамповки, создавая внутри ЗГ 1 гидростатическое давление и осаживая ЗГ 1 и ее раздаваемую часть вкладьппами 3 и осевыми пуансонами 4.

После этого раздвигают вкладьппи 3 матрицы 2, освобождая из жесткого инструмента цилиндрические участки

ЗГ 1, примыкающие к раздаваемой части. Затем выполняют вторую операцию гидравлической штамповки, производя раздачу части ЗГ 1, раздававшейся на предыдущей операции, и примыкающих к ней цилиндрических участков, которые не подвергались ранее раздаче.

Т.о. можно выполнять несколько последовательных операций гидравлической штамповки. 4 ил.

1323155

Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к холодному гидростатическому деформированию трубчатых заготовок.

Цель изобретения - расширение тех- 5 нологических возможностей процесса путем снижения утонения стенки на раздаваемой части заготовки и увеличение коэффициента раздачи.

На фиг. 1 показана схема штамповки 10 в начале выполнения первой операции гидравлической штамповки; на фиг.2 то же, в конце первой операции гидравлической штамповки; на фиг. 3 то же, перед началом выполнения любой 15 последующей операции гидравлической штамповки начиная со второй операции; на фиг. 4 — то же, в конце любой последующей операции гидравлической штамповки начиная с второй.

Трубчатую заготовку 1 длиной 1 диаметром d и толщиной степки t, в холодном состоянии помещают в полость разъемной матрицы 2 и ее подвижных 25 вкладышей 3, после чего заполняют заготовку жидкостью и герметизируют полость заготовки 1, сжимая ее торцы двумя осевыми пуансонами 4 (фиг. 1).

При этом расстояние между обращенными З0 один к другому торцами вкладышей 3 матрицы 2 составляет Н. Затем выполняют первую оперцию гидравлической штамповки, создавая внутри заготовки

1 гидростатическое давление Р и осаживая заготовку 1 и ее раздаваемую часть вкладьш<ами 3 и осевыми пуансонами 4 с усилием Fd (фиг. 2). В конце первой операции гидравлической штамповки длина заготовки остановится 1 диаметр раздаваемой части достигает значения D расстояние между обращенными друг к другу торцами вкладышей 3 составляет L и соответствует длине раздаваемой части заготовки, 45 а толщина стенки раздаваемой части заготовки становится t, i t

Перед началом второй операции гидравлической штамповки раздвигают вкладьппи 3 матрицы 2 на расстояние

H; o L; между обращенными один к другому торцами этих вкладышей (фиг,3).

Таким образом из жесткого инструмента освобождаются цилиндрические участки заготовки 1, примыкающие к раздаваемой части и ранее не подвергающиеся раздаче, а длина каждого из этих участков составляет (Н;-1.,,)/2.

После этого осуществляют вторую oneрацию гидравлической штамповки раздачей части заготовки, раздававшейся на предыдущей операции штамповки и примыкающих к ней цилиндрических участков заготовок, длиной (H; -L;,) /2. каждый, которые не подвергались раздаче ни на одной предыдущей операции штамповки, путем воздействия внутреннего давления Р, приложенного к внутренней йоверхности заготовки, и осевой осадки заготовки 1 и ее раздаваемой части вкладьппами 3 и пуансонами

4 с усилием Fd. В результате выполнения этой операции длина заготовки становится 1;, диаметр раздаваемой части D; + D,, длина раздаваемой части L; L<,òoëùèíà стенки раздаваемой части t; .

Параметры процесса гидроштамповки полых осесимметричных деталей из трубчатых заготовок выбирают в зависимости от механических характеристик материала заготовки, размеров заготовки и изделия ° Например, при штамповке из трубчатой заготовки иэ стали 12XIЯН10Т длиной 14 мм, диаметром

20 мм и толщиной стенки 1,5 мм полой осесимметричной детали длиной 1; — 75 мм, диаметром раздаваемой части

D = 48 мм, длиной L., = 30 мм задают следующие режимы штамповки: при первой операции штамповки 1< = 105 мм, Н, = 70 мм, Ь, = 30 мм, Р = 160 à, Ы = 380 кН, Э< = 82 мм,, = 1,4 мм, при второй операции штамповки 1; — 75 мм, Н; = 60 мм, L; = 30 мм, P = 180 МПа, Fd = 430 кН; Р; = 48 мм, 1,35 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления полых осесимметричных деталей из трубчатой заготовки гидравлической штамповкой пу— тем воздействия гидростатического давления на ее внутренюю поверхность и осевой осадки заготовки и раздаваемой ее части, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения коэффициента раздачи и снижения утонения стенок раздаваемой заготовки, деталь изготавливают за несколько последовательных операций гидравлической штамповки, при этом начиная с второй операции перед осевой осадкой заготовки и последующей операцией раздачи усилия осевой осад3 132)15 4 ки на часть заготовки, подвергаюшую- каюших к ней цилиндрических уча-тков, ся раздаче, снимают и производят раз- не подвергавшихся раздаче, после подачу части заготовки раздававшейся го на раздаваемую часть вновь возпейна предыдущей операции, а также примы- ствуют усилием осевой осадки.

1г

1323155

Составитель H . .Чернилевская

Техред И.Попович Корректор Л.Бескид

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 2897/9

Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, 1"1осква, %-35, Раушская наб., д. 4/5

11роизв< и твенно — полиграфическое предприятие, r. Ужгород, у:r. Ïðñ>åê гная, 4