Устройство для штамповки деталей эластичной средой

Устройство для штамповки деталей эластичной средой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей эластичной средой. Целью изобретения является улучшение качества полученных деталей и повышение долговечности эластичной среды. Устройство содержит корпус 1 с размешенной в его полости эластичной средой 2. Подштамповая плита выполнена в виде двухступенчатого поршня, образующего с соответствующими поверхностями корпуса 1 и крьшки 8 напорную и вспомогательную камеры. При подаче давления в напорную камеру 9 и каналы происходит предварительное деформирование заготовки. Дальнейшнее повышение давления происходит за счет внедрения плунжеров 5 в эластичную среду 2. 3 ил. р г СО ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

))9) SU (и) (5!) 4 В 21 Р 22 10 28 18

ИС" ) ) ) ) ) Я

4,)Л

iа !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039120/ !1-27 (22) 24.03.86 (46) 15.07.87. Вюл. N 26 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.Л.Сай и Е.И.исаченков (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 995989, кл. В 21 D 22/10, 1981. (54) УСТРО!!СТВО ДЛЯ ШТА!!ЛОВ!".!!

ДЕТАЛИ! ЭЛАСТИЧНО!! СРЕДОЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей эластичной средой. Целью изобретения является улучшение качества полученных деталей и повышение долговечности эластичной среды. Устройство содерю т корпус 1 с размешенной в его полости эластичной средой 2. Подштамповая плита выполнена в виде двухступенчатого поршня, образуюшего с соответствующими поверхностями корпуса 1 и крышки 8 напорную и вспомогательную камеры. При подаче давления в напорную камеру 9 и каналы происходит предварительное деформирование заготовки.

Дальнейшнее повышение давления происходит за счет внедрения плунжеров 5 в эластичную среду 2. 3 ил.

1323166

Изобрете"ие относится к устройствам для обработки металлов давлением, а именно для штамповки деталей э пластичной средой.

Цель изобретения — улучшение ка- 5 åñ.Iâà получаемых деталей и повышение стойкости эластичной среды.

На фиг. 1 изображено устройство для штамповки деталей эластичной средой (слева от оси — устройство в исход10 ном по-,ожении, справа от оси — в начальный момент деформирования); на фиг. — то же, на завершающей стадии процесса; на фиг.3 — то же, вид свер15

В полости корпуса 1 устройства разме цеH;1 эластичная среда 2, на бок,>aoi; поверхности которой выполнены ко:тьцевые проточки 3 и каналы 4, соединяющие между собой проточки 3. Плун20 жоры 5 установлены в корпусе 1 с возможностью взаимодействия с эластичи >й средой 2 и равномерно расположены относительно торцовой нерабочей поверхности эластичной среды 2. Подштамповая плита выполнена в виде цилиндра 6 с фланцем 7 и представляет собой двухступенчатый поршень, смонтированный с возможностью перемещения относительно корпуса 1. Ерышка 8 рикр плена к корпусу 1. Соответствующие поверхности корпуса 1, поршня и крышки S образуют полость 9 и ,ополнитсльную полость 10, являющиеся сс ответственно напорной и вспо- 35 могательной камерами. Полости 9 и 10 и каналы 4 сзязаны с гидросистемой.

На подштамповой плите установлена жесткая матрица 11. Обрабатываемый материал oбîзначен позицией 12.

Гидросистема содержит гидрораспределитель 13, трубопровод 14, связываюший каналы 4 и полость 9 с гидрораспределителем 13, и трубопровод

15, связывающий гидрораспределитель 45

13 с дополнительной полостью 10.

Б корпусе 1 выполнено окно 16 для установки матрицы 11 и обрабатываемого материа. а 12.

Устройство работает следующим образом.

На подштамповую плиту устанавливают жесткую матрицу 11 и укладывают на «ее обрабатываемый материал 12.

Вспомогательную камеру соединяют с напорной магистралью гидросистемы, а напорную камеру и каналы 4 — со сливной магистралью гидросистемы.

После переключения гидрораспределителя 13 жидкость под давлением из напорной магистрали гидросистемы поступает в каналы 4 и полость 9; одновременно происходит слив жидкости из вспомогательной камеры. Под д йствием давления жидкости поршень перемещается в направлении эластичной среды 2 и вместе с обрабатываемым материалом 12, установленным на матрице

11, внедряется в эластичную среду 2.

Одновременно жидкость под давлением поступает в кольцевые проточки 3 эластичной среды 2, создавая в ней радиальные сжимающие напряжения. При дальнейшем ходе поршня происходит частичное деформирование обрабатываемого материала. В обрабатываемом материале 12 создается предварительное напряжение — деформированное состояние за счет образования выпуклости по контуру рабочего отверстия матрицы

11 и давления на торцы заготовки.

После достижения требуемого давления плунжеры 5, внедряясь в эластичную среду 2, создают в ней давление, обеспечивающее пробивку отверстий в оорабатываемом материале 12. Затем переключают гидрораспределитель 13, соединяя полость 9 и каналы 4 со сливной магистралью, а дополнительную полость 10 — с напорной магистралью гидросистемы. Подштамповая плита с установленной на ней матрицей 11 и обрабатываемым материалом 12 перемещается в исходное положение.

Через окно 16 извлекают готовую деталь. Затем на матрицу 11 укладьгвают новую заготовку. Цикл работы повторяется.

Изобретение позволяет улучшить :-;ачество получаемых деталей в результате предварительной концентрации напряжений в зоне реза и послудующего приложения высокого равномерно распределенного поля деформирующего давления на загоговку и повысить стойкость эластичной среды за счет создания в ней радиальных сжимающих нап— ряжений.

Фор мул аизобретени я

Устройство для штамповки деталей эластичной средой, содержащее корпус, размещенную в его полости эластичную среду, на боковой поверхности которой выполнены кольцевые проточки

13 3166

10 каналы, соединяющие между собой проточки, смонтированную с возможностью перемещения относительно корпуса подштамповую плиту, выполненную в виде цилиндра с фланцем, и установленную на ней жесткую матрицу, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и повышения долговечности эластичной среды, оно снабжено набором плунжеров, установленных в корпусе с во3 можностью взаимодействия с эластичной средой и симметрично расположен— ны . относительно оси давления устройства, а в корпусе выполнена дополнительная полость, контур которой эквидистантен контуру фланца, при этом обе полости устройства и каналы на боковой поверхности эластичной среды соединены с гидросистемой.

1323166

Составитель И.Николаева

Техред И.Попович Корректор Н.Король

Редактор Л.Пчолинская

Заказ 2897/9

Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,