Штамп для изготовления полых деталей

Штамп для изготовления полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и моягет быть использовано в авиационной и Смежных отраслях промышленности при изготовлении полых детален в виде оболочек сложной формы. Цель изобретения - увеличение степени деформации формоизменения при изготовлении деталей . Штамп состоит из матрици (М) 1 с обоймой 2. В М 1 размещен секционный прижим (П) 3. Секции П 3 установлены в специальное посадочное место в М 1 и зафиксированы между собой фиксирующим элементом 4. Соосно с П 3 в обойме 2 установлен пуансон 5, в полости которого расположен поршень 6. П 3 опирается на толкатель 7 основанием . Пространство между П 3 и пуансоном 5 заполняется твердой сьтучей средой 8. Заготовка устанавливается в штамп и центрируется в М 1. Через отверстие в заготовке вводится П 3,пуансон 5 опускается до контакта с заготовкой . Через отверстие в пуансоне в полость заготовки подается сьтучая среда 8. Формообразование заготовки по М 1 осуществляется усилием Р, а в среде 8 поддерживают давление, необходимое для предотвращения потери устойчивости заготовки. При зтом П 3 предотвращает образование очагов потери устойчивости в зоне очага деформации 1. 2 ил. (Л t.-/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) (51) 4 В 21 Р 41/00 22/00 ф(" -Г ) г;.:г

7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (2 1) 4046847/3 1-27 (22) 0 1.04.86 (46) 15.07.87, Бюл. У 26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (72) В.И. Ершов, A,Ã. Пашкевич, А.В. Орехов, А.М. Горленко, В.А, Чернышев, В.A. Половцев, В,H. Косолапов и Л.Д, Каслова (53) 621.774.72 (088.8) (56) Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. — М.: Машиностроение, 1981, с. 135. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности при изготовлении полых деталей в виде оболочек сложной формы. Цель изобретения — увеличение степени деформации формоиэменения при изготовлении деталей. Штамп состоит из матрици (M) 1 с обоймой 2. В М 1 размещен секционный прижим (П) 3. Секции П 3 установлены в специальное посадочное место в

М 1 и зафиксированы между собой фиксирующим элементом 4. Соосно с П 3 в обойме 2 установлен пуансон 5, в полости которого расположен порщень 6.

П 3 опирается на толкатель 7 основанием. Пространство между П 3 и пуансоном 5 заполняется твердой сыпучей средой 8. Заготовка устанавливается в штамп и центрируется в М 1. Череэ отверстие в заготовке вводится П З,пуансон 5 опускается до контакта с заготовкой. Через отверстие в пуансоне в полость заготовки подается сыпучая среда 8. Формообразование заготовки по M 1 осуществляется усилием Р, а в среде 8 поддерживают давлеHHpj, необходимое для предотвращения потери устойчивости заготовки. При этом П 3 предотвращает образование очагов потери устойчивости в зоне очага деформации ">. 2 ил.

13231

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано в авиационной и других смежных отраслях промьппленности при изготовлении поных 5 деталей в виде оболочек сложной формы.

Цель изобретения — повышение качества изделий путем увеличения степени формообразования при изготовлении деталей из тонкостенных цилиндри- 10 ческих заготовок.

На фиг, 1 схематически показан штамп в исходном положении: а — с установленной предварительно обжатой с одной стороны заготовкой; б — с отштампованной, еталью; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Штамп состоит из матрицы 1 с установленной на нее наружной обоймой 2.

В матрице 1 установлен секционный прижим Э, выполненный таким образом, что зазор между поверхностями прижима и матрицы соответствует изменению толщины кромки заготовки по ходу процесса, а размеры секции пуансона та25 коны, что ее можно было извлечь через отверстие, которое соответствует конечному диаметру детали. Секции прижима 3 установлены в специальное посадочное место н матрице 1 и зафик- З0 сированы между собой фиксирующим элементом 4. Соосно с секционным прижи-. мом Э в обойму 2 установлен пуансон 5, в полости которого расположен поршень б. Секционный прижим 3 опирается на З5 толкатель 7 с основанием. Пространство между секционным прижимом 3 и пуансоном заполняют твердой сыпучей средой 8, которая, как и секционный прижим 3, является составной частью при- 40 жима штампа.

Предлагаемый штамп работает следующим образом, Заготовку в штампе предварительно обжимают с одной стороны, при этом 45 пуансон 5 должен иметь плоский толкающий торец упирающийся в кромку деформируемой цилиндрической заготовки (заготонка может быть обжата и с жестким прижимом). 50

После этого заготовку устанавливают в штамп цилиндрической частью н наружную обойму 2 и центрируют н цилиндрическом пояске матрицы 1. Через верхнее отверстие заготовки поочеред- 55 ио вводят секции прижим» Э, центрируют по посадочному месту в матрице 1 и фиксируют клино 1бразпым фиксируlolltHM

78 2 элементом 4. В обойму нводят д . контакта с заготовкой полый пуансон 5, через отверстие которого внутренняя полость заготовки заполняется твердой сыпучей средой прижима (дробь, песок и др.). В среде создается предварительное давление подпора Q введением в отверстие прижима 3 поршня 6.

На следующем этапе начинается формообразование заготовки по матрице 1 осевым усилием сжатия P от пуансона

5, причем в твердой сыпучей среде 8 поддерживается давление Q необходимое для предотвращения потери устойчивости в зоне передачи услия за» готовки. В то же время жесткий секционный прижим Э предотвращает образование очагов потери устойчивости

Н зоне очага деформации эаготонки.

Деформирование происходит до полного оформления детали.

По окончании деформирования пуансон 5 поднимают н исходное положение, обойму 2 снимают. При помощи толкателя 7 иэ матрици I извлекают деталь, секционный прижим 3 и твердую сыпучую среду 8. Среду 8 высыпают иэ секционного прижима 3, вынимают клинообразный фиксирующий элемент 4, а затем из полости детали извлекают секции прижима 3. На этом процесс изготовления детали в данном штампе заканчивается.

Применение предлагаемого штампа позволяет увеличить степень формоиэменения деталей, обжимаемых с двух сторон на 20 — 257 путем использования жесткого прижима, обеспечивающего подпор по всей внутренней поверхности заготовки в процессе деформации. формула изобретения

Штамп для изготовления полых деталей, содержащий матрицу с полостью по форме профиля изделия, соосно установленные с матрицей обойму в виде стакана с цилиндрической внутренней полостью, размещенный в ней пуансон и расположенный н полости матрицы внутренний прижим, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью поньппения качества изделий за счет увеличения степени деформации формоизменения при изготовлении деталей из тонкостенных цилиндрических заготовок, он снабжен размещенной между пуансоном, 137 !178

Составитель Э. Копаев

Редактор Л. Пчолинская Техред А.Кравчук

Корректор С. Черни

Закащ 2898/10 Тираж 732 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий г 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. !!рогктная, 4 прижимом и обоймой сыпучей средой, установленным с возможностью поступательного перемещения в цилиндрическом сквозном отверстии пуансона поршнем, при этом прижим выполнен в лиде секционной цанги, а торцовая поверхность пуансона выполнена по форме наружной поверхности изделия,