Устройство для накатки и восстановления зубчатых колес

Устройство для накатки и восстановления зубчатых колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет улучшения условий перераспределителя металла. Нагретая заготовка надевается на оправку и устанавливается между накатниками. С двух сторон от заготовки на оправку надеваются зубчатые накладки, которые служат для синхронизации вращения накатников и ограничения перемещения металла заготовки. Деформирующий инструмент (пуансон) опускается до соприкосновения с верхней зубчатой накладкой . Одновременно с перемещением пуансона центратор выставляет заготовку и зубчатые накладки относительно накатников , установленных на водиле. При вращении водила накатники обкатывают заготовку, а пуансон, перемещаясь вниз, деформирует торцы заготовки. .Устройство снабжено механизмом синхронизации, который обеспечивает определенную величину подачи пуансона на один оборот водила, что позволяет более равномерно перераспределить металл в зону обработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.80, 1323190

А1 (51)4 В 21 Н 5/02

ВСЕ "" 3 ;

1 () ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3980124/31-27 (22) 25. 11. 85 (46) 15. 07. 87. Бюл. У 26 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) А.Л.Фишман, В.Г.Сапельников, А.К.Лозовик, Э.А.Петухов, E.À.Ñåìåíüêî и О.И.Кузьменков (53) 62 1.77 1.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 969397, кл. В 21 Н 5/02, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления зубчатых колес. Цельизобретения — повышение качества обработки за счет улучшения условий перераспределителя металла. Нагретая заготовка надевается на оправку и устанавI ливается между накатниками. С двух сторон от заготовки на оправку надеваются зубчатые накладки, которые служат для синхронизации вращения накатников и ограничения перемещения металла заготовки. Деформирующий инструмент (пуансон) опускается до соприкосновения с верхней зубчатой накладкой. Одновременно с перемещением пуансона центратор выставляет заготовку и зубчатые накладки относительно накатников, установленных на водиле. При вращении водила накатники обкатывают заготовку, а пуансон, перемещаясь вниз, деформирует торцы заготовки. ,Устройство снабжено механизмом синхроЩ низации, который обеспечивает определенную величину подачи пуансона на один оборот водила, что позволяет более равномерно перераспределить ме- С талл в зону обработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1323190

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве и восстановлении зубчатых колес. 5

Цель иэобрения — повышение качества обработки путем улучшения услсвий перераспределения металла.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез (деформирующий ин- 10 струмент в исходном положении); на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для накатки и восстановления зубчатых колес содержит корпус

1, в нижней части которого установлена неподвижная пятка 2, привод 3 накатников, выполненный в виде конической зубчатой передачи, включающей ведущую шестерню 4 и ведомое зубчатое

;.олесо 5, жестко закрепленное на водиле 6, и деформирующий инструмент с отверстиями, выполненный в виде пуансона 7. Два накатника 3 установлены в водиле 6 на осях 8 и имеют постоянное межосевое расстояние, а водило 6 размещено в корпусе 1 на подшипнике 9. Шестерня 4 установлена корпусе 1 в подшипниках 10 и свя30 зана с реверсивным приводом ее вращения (не показан). Гильза 11 расположена в верхней части корпуса 1 в подшипниках 12 и 13 и жестко закреплена на водиле 6. Пуансон 7 установлен внутри гильзы 11 с возможностью осевого перемещения относительно нее и сьязан с ней посредством подвижного шпоночного соединения 14, На пуансо.ie 7 закреплен наконечник 15. В от«ерстии пуансона 7 расположен центра40 гор 16, выполненный в виде стержня с ентрирующей частью 17 и связанный с корпусом 1 посредством направляющсй планки 18, установленной на кронштейне 19, который жестко закреплен ча корпусе 1. В планке 18 выполнен паз, взаимодействующий с соответствующими ему лысками 20, выполненными па хвостовике центратора 16, образуя подвижное шпоночное соединение, План- 5О ка 18 установлена на кронштейне 19 шарнирно с возможностью вывода ее из

,заимодействия с лысками 20 центратора 16. Центратор 16 имеет два участка зьбы с разным шагом, взаимодейству- 55 ющие с соответствующими резьбовыми юверхнс стями, выполненными в отверстии 21 пуансон» 7 и гильзе 11, и обраэующие вместе с этими резьбовчми поверхностями дифференциальную винтовую пару. Наличие в устройстве дифференциальной винтовой пары, кинематически связанной с пуансоном 7 и приводом накатников 3, позволяет получить необходимую величину подачи пуансона 7 и центратора 16 на оборот водила 6 с накатниками 3. Соотношение шагов резьбы дифференциальной винтовой пары выбирают в зависимости от параметров и материала обрабатываемой детали, а также от принятого технологического процесса обработки.

Устройство работает следующим образом.

Нагретое восстанавливаемое зубчатое колесо 32 (заготовка для накатки) надевают на оправку 23. На эту же оправку 23 с двух сторон от зубчатого колеса 22 надевают зубчатые накладки

24. Накладки 24 имеют параметры зубчатого венца, соответствующие параметрам зубчатого венца восстанавливаемого колеса 22, и служат дпя синхронизации вращения накатников 3 и ограничения перемещения металла на торцы восстанавливаемого зубчатого колеса 22. Оправку 23 с колесом 22 и накладками 24 через паз 25 в водиле

6 устанавливают на пятку 2, при этом накладки 24 вводятся в зацепление с накатниками 3. Направляющая планка l8 выводится из вэаимодеиствия с хвостовиком центратора 16. Вращением центратора 16 вручную, например посредством рукоятки (не показана), пуансон

7 опускают до соприкосновения его наконечника 15 с верхней зубчатой накладкой 24. Одновременно центратор 16, опускаясь, выталкивает оправку 23 в центральное проходное отверстие пятки 2 и центрирует восстанавливаемое зубчатое колесо 22 (заготовку для накатки) и зубчатые накладки 24 относительно накатников 3. После этого направляющая планка 18 взаимодействует с лысками 20. Включают привод вращения шестерни 4, которая через зубчатое колесо 5 передает вращение на водило 6, и накатники 3 начинают планетарно обкатывать неподвижное восстанавливаемое зубчатое колесо 22, Синхронизация вращения накатников 3 при обкатывании вокруг восстанавливаемого зубчатого колеса 22 обеспечивается зубчатыми накладками 24. Синхронно с вращением накатников 3 пуан13231 и

Р4 гг

О У 2 (р г 1 сон 7 Яачинает перемещаться вниз, деформируя наконечником 15 через накладки 24 торцы восстанавливаемого зубчатого колеса 22, при этом нагретый металл перемещается в радиальном напра- 5 влении в зону обработки, Пуансон 7 приводится в движение при помощи дифференциальной винтовой пары, вращение на которую передается от зубчатого колеса 5 через гильзу 11. 10

После окончания обработки привод вращения шестерни 4 реверсирует и центратор 16 и пуансон 7 отводятся в исходное положение. Затем привод отключают и зубчатое колесо 22 и нак- !5 ладки 24 снимают с пятки 2 через паз 25 в водиле 6.

Наличие в устройстве кинематической связи деформирующего инструмента 20 с приводом планетарного вращения накатников позволяет исключить индивидуальный привод осевого перемещения инструмента и синхронизировать осевое перемещение деформирующего инструмен25 та с частотой вращения накатников, что упрощает конструкцию устройства и повышает качество обработки иэделий.

90 4

Формула изобретения

1. Устройство для накатки и восстановления зубчатых колес, содержащее корпус с установленным с возможностью осевого перемещения деформирующим инструментом с отверстием, в котором расположен центратор с хвостовиком, накатники и их привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено размещенным в корпусе механизмом синхронизации перемещения накатников и деформирующего инструмента, при этом он выполнен в виде водила, гильзы и планки, причем водило расположено в корпусе с воэможностью вращения гильзы жестко укреп1 лена на водиле, а планка размещена на корпусе с возможностью взаимодействия с хвостовиком центратора, накатники установлены на водиле, а центратор расположен внутри гильзы и связан с ней и деформирующим инструментом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что центратор, гильза и деформирующий инструмент выполнены с резьбовыми участками с разным шагом и образуют две реэьбовые пары.

1323190 ц иГ2

Составитель С.Чукаева

Техред А. Кравчук

Редактор Л.Пчелинская

Корректор Л.Пилипенко

Заказ 2899/10

Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4