Способ получения слитка стали

Способ получения слитка стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке сплавов в изложницы. Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка. Способ разливки стали включает термическую дегидратацию изложницы и введение в ее полость красителя. Затем изложницу наполняют расплавом, регулируя скорость наполнения, кристаллизацию расплава под слоем теплоизолятора, стрипперование слитка. Краситель - гидратизированный аэрозоль электролизного производства алюминия - вводят в количестве 0,5 - 1,1 л на 1 т стали, при этом плотность его составляет 1,3-1,7 г/см . Способ обладает целым рядом преимуществ по сравнению с известными способами, в том числе предотвращает приваривание слитков к изложницам, позволяет создать безотходную технологию электролизного производства алюминия. 1 табл. (Л оо ГчЭ со ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (ц 4 В 22 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4020435/3) †.02 (22) 12.02,86 (46) 15.07.87. Бюл. Ь 26 (71) Запорожский индустриальный институт и Запорожский электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" им.А.Н.Кузьмина (72) А..Ф.Старцев, К.П.Вербицкий, В.А.Шевченко, Н.Т.Заозерный и Г.Д.Данченко (53) 621.746.393 (088.8) (56) Ефимов В.А. и др. Пути усовершенствования разливки стали. N.

1963, с.142.

Черная металлургия. -Бюл. НТИ, 1984, М 21, с.36. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке сплавов в изложницы.

„„Би„„1323210 д

Цель изобретения — повышение качества поверхности слитка. Способ разливки стали включает термическую дегидратацию изложницы и введение в ее полость красителя. Затем изложницу наполняют расплавом, регулируя скорость наполнения, кристаллизацию расплава под слоем теплоизолятора, стрипперование слитка. Краситель — гидратизированный аэрозоль электролизного производства алюминия — вводят в количестве 0,5 — 1,1 л на 1 т стали, при этом плотность его составляет

1,3-1,7 г/см . Способ обладает целым рядом преимуществ по сравнению с известными способами, в том числе пре- Я дотвращает приваривание слитков к изложницам, позволяет создать безотходную технологию электролизного производства алюминия. 1 табл.

1323210 цу

Изобретение относится к черной металлургии и может бь:.ть использовано при разливке сплавов в изложницы.

Целью изобретения является повышение качества поверхности слитка. 5

Пример, Разливку расплава коррозионно-стойкой стали ОЯХ18Н107, ОЯХТЯТ, ТОХТ7НТЗМ2Т в слитки массой

11,0-14,7 т осуществляли следующим образом.

Перед установкой на поддоны изложницы, нагретые HH газоBbIx горелках в пределах 100-200 С, зачищали от скрапа, полость изложниц прсдували сжатым Воздухом для удаления инород

15 ных материалов, в полость дегидратизированных таким способом изложниц вводили методом пульверизация гидратизированную аэрозоль электролизцого производства алюминия, утилиэированную в вентиляционных установках, плотностью 1,3-1,7 г/см в количестве

0,5-1,1 л на т стали„ Растворитель красителя (техническая вода) при тем- 2

0 пературе стенок изложниц 100-200 С испарялся, а наполнитель красителя (утилизированная аэрозоль электролизного производства алюминия) на рабочей поверхности удерживался без осыпания, сколов и трешин во время транспортировки изложниц к поддонам, установки HB поддоны и транспортировки на железнодорожных платформах в разливочный пролет для наполнения их полости расплавом стали. За 1-5 мин до

3S начала разливки расплава в полость изложниц вводили шлакообразную смесь в количестве 3-4 кг на т стали; в начале сифонного наполнения полости изложниц расплавом сталя при температуре расплава стали в разливочном ковше 1540-1570 С шиберный затвор разливочного ковша перемещали на

25-30 отн.Е диаметра разливочного такана для уменьшения линейной скорости наполнения, после уточнения параметров разливки стали линейную скорость сифонного наполнения полости изложниц увеличивали до оптимального

50 значения,, перемещая шибер разливочногo ковша в соответствующее поло кение; в период сифонного иапо.пнения полости изложниц расплавом стали пиротехпический эффект, пылегазовыделение и появление запаха не имели места, теплоизоляционный слой наполнителя красителя (утилизированная аэрозоль электролизного производства алюминия) прочно удерживался на рабочей поверхности стенок изложниц без осыпаний, сколов и трещин; на уровне головной части слитка стали линейную скорость наполнения изложниц уменьшали, в полость изложниц (прибыльную надставку) вводили теплоизолирующую смесь в количестве 2-3 кг на 1 т стали; после кристаллизации расплава стали в полости изложниц стали стрипперовали, изложницы охлаждали до 120-220 С, очищали от остатков огнеупоров и скрапа, продували сжатым воздухом для удаления инородных материалов, в полость изложниц при 100-200 С вновь вводили гидролизованную аэрозоль электролизного производства алюминия плотностью 1,3-1,7 г/см в количестве 0,5-1,1 кг на 1 т стали, после чего изложницы при !00-200 С устанавливали на поддоны и транспортировали для осуществления разливки стали очередной плавки.

Визуальный контроль и лабораторные испытания подтвердили, что при оптимальной температуре расплава стали в разливочном ковше и оптимальной линейной скорости сифонного наполнения излохкниц расплавом стали на поверхности слитков и проката слитков стали отсутствуют дефекты типа "подвороты", "плена" и другие.

Аналогично провели сифонную разливку расплава коррозионно-стойкой стали 08-12ХТЯНТОТ, 08-ТОХ?7Н?ЗМ2Т, 08Х I8TI в слитки массой 1, 0-1 4, 7 т, осуществляли вво,ц в полость дегидрао тизированных при !00-200 С изложниц красителя рабочей .поверхности стенок изложниц в виде гидратизированной аэрозоли электролизного производства алюминия плотностью 1,2; 1,3; 1,5„

1,7; 1,8 г/см в количестве 0,4; 0,5;

0,8; 1,1; l 2 л на 1 т стали. Температура расплава стали в разливочном ковше была 1540-1570 С.

Провели также разливку расплава тех же сталей по способу-прототипу.

Данные результатов испытаний способов разливки стали внесены в таблий х о х

«4 о

Е о х х х

Ц а о о и

Ю

Ю о л

Р х х х и

М о Ф а

Ф

Н

Р

° o

1 х

Ц и

ed (ч

Cd

1 ф

М а

Ф о

I о

I й

СО

« о л

С ) л

СЧ

<4 л л

С4

О1 л

Ю р,о

Х а х

Ф х ххо а а!

Е о х о

Ц х

Ф х а

Е о х х

Ф а

Ф о х а

Е о х х

dI а х

Ц

Д х а

Е о х х ф а л х х х п и о

k( о

Х и

Ю

ОО

Ю

CO л

CO

Ю л

CO л

D л

CO л

Ю ю л

Ю х (ч о х о

Ц

И х х х

СС7 о z и

Я х о и л

Ю л л

Ю

СЧ

>х

И

Гч

Ф х

t( а х, И х о

1: а о и о

И

Ю о о х х о х х

5 о х о

Ц

И

Ф х и о

5 о

Ц о о х

z u

ФО

e o о

ЙЮ

Ю х х и

K x о х

m o х

Х п

E" и а (U х х о л

tk и

kf о х о а

И и

Ю

Ф х

Х х о

>х о

Ц о л х и

Ф

Ш

Ф С4 о Ф х а

z o о х х

ICI О

Ф а а 1:„"

l323210 о

О Л

Ф л

Ю О

Ю С

СО CO л л

Ю Ю

o o

4Л! и а

0) Ф х х а а е z о о х х х х

Е4 х х и ф а

)х х

И х о ф о

Ц о л

1 а

CI о х о

П

СО О1 в « ю о

o o а

1323210

Составитель И.Журина

Техред Л. Кран:-ук

Редактор Н.Горват

Корректор Зимокосов

Заказ 2901/11 Тираж 740 Попписное

ВНИИПИ Государстгенного комитета СССР по депам изобретений и открытий

113035, 1 1осква„ 1((-35,„Раупская наб., д. 4/5 производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная, 4

Из данных таблипы видно, что введением в полость термически дегидратизированных изложниц красителя в виде гидратизированной аэрозоли электролизного производства алюминия 5 плотностью 1,3-1,7 г/см в количест-- * з ве 0,5-1,1 л на 1 " стали обеспечивается достаточно прочное удержание слоя неметаллического наполнителя красителя на металлической подложке рабочей поверхности стенок изложниц— создание теплоизоляционного слоя оптимальной толщины, что предотвращает образование хрупкой металлизированной корки на поверхности расплава стали в начальной стадии кристаллизации расплава в полости контакта с теплоизоляцион ым слоем, проникновение корки тугоплавких окислов вторичного окисления металлов с поверхности 20 в объем расплава стали и устраняет причину образования несплошности и рельефности поверхности слитка стали (дефектов поверхности) при оптимальной температуре расплава стали в раз- ливочном ковше и оптимальной линейной скорости наполнения полости изложниц расплавом стали, т.е. улучшает качество поверхности слитков стали в предлагаемом способе разливки стали по сравнению со способом-прототипом.

Предлагаемый способ получения стали улучшает качество поверхности слитков стали, что позволяет уменьшить потери годной стали в виде обре35

6 зи и стружки; уменьшает удельный рас1 ход чугуна при разливе стали в результате увеличения длительности безаварийной эксплуатации изложниц; предотвращает химическое взаимодействие теплоизоляционного слоя с расплавом стали; позволяет создать безотходную технологию электролизного производства алюминия; улучшает экологию окружающей среды и водного бассейна в результате уменьшения и предотвращения выброса химически свободных фторидов; предотвращает приваривание слитков к изложницам при температуре расплава стали в разливочном ковше в пределах 1560-)605 С; улучшает условия труда разливщиков стали.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения слитка стали, включающий термическую дегидратацию изложниц и введение красителя в полость изложницы, наполнение ее расплавом и регулирование скорости подачи расплава с последующей кристаллизацией под слоем теплоизолятора, стрипперование слитков, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка, в качестве красителя вводят гидратизированный аэрозоль электролизного производства алюминия плотностью 1,31,7 г/см в количестве 0,5-1,1 л на

1 т стали.