Способ получения стальных слитков

Способ получения стальных слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении стальных, преимущественно круглых слитков. Цель изобретения - увеличение выхода годного за счет сокращения в слитке усадочной раковины. Способ включает заливку стали в изложницу с последующей кристаллизацией расплава. До заливки расплава внутреннюю поверхность изложницы нагревают вращающейся вокруг вертикальной оси плазменной горелкой. Нагрев внутренней поверхности изложницы осуществляют, увеличивая ее температуру на каждые 10% высоты отливаемого слитка на 55-85 С. Способ позволяет исключить загрязнение металла неметаллическими включениями и увеличивает выход годного металла за счет исключения отрезки головной части слитка, имеющей усадочную раковину . I (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3 А1 (5D 4 В 22 D 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4023324/22-02 (22) 19.02.86 (46) 15.07.87. Бюл. ¹ 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) П.П. Навныко, В.А. Кореняко, В.А. Ващенко-Горский, А.М. Съемщиков, В.К. Гулый и В.N. Кирсанов (53) 621.746.589(088.8) (56) Яворский B.Н. и др. Металлургия .стали. M.: Металлургия, 1973, с. 449-452.

Авторское свидетельство СССР № 668774, кл. В 22 D 7/10, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ

СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении стальных, преимущественно круглых слитков. Цель изобретения — увеличение выхода годного за счет сокращения в слитке усадочной раковины. Способ включает заливку стали в изложницу с последующей кристаллизацией расплава. До заливки расплава внутреннюю поверхность изложницы нагревают вращающейся вокруг вертикальной оси плазменной горелкой.

Нагрев внутренней поверхности изложницы осуществляют, увеличивая ее температуру на каждые 10Х высоты отливаемого слитка на 55-85 С. Способ позволяет исключить загрязнение металла неметаллическими включениями и увеличивает выход годного металла за счет исключения отрезки головной части слитка, имеющей усадочную раковину.

35

50

1 13232

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении стальных круглых слитков, подвергающихся обработке давлением, применяемых для изготовления труб.

Целью изобретения является увеличение выхода годного за счет сокращения в слитке усадочной раковины.

Способ осуществляют следующим образом. 10

До заливки расплава внутреннюю поверхность стоящей на поддоне изложницы нагревают путем введения в ее полость вращающейся вокруг вертикальной оси плазменной Горелки. Нагрев внут- 15 ренней поверхности изложницы производят, увеличивая ее температуру на о

55-85 С на каждые 10Х высоты отливаемого слитка. Подогретую изложницу заполняют расплавом и после полной 20 кристаллизации его производят снятие изложницы со слитка. Дальнейшее остыванне слитка происходит на воздухе.

Способ опробован в заводских условиях при отливке круглых стальных слитков из стали 45 диаметром 400 мм и длиной 1400 и 1800 мм. Нагрев внутренней поверхности изложницы осуществляли до заливки расплава, начиная анагревать ее от 20 С и увеличивая ее температуру на 50, 55, 70,85 и 90. С на каждые 107. (150 и 180 мм) высоты отливаемого слитка. При указанном увеличении температуры внутренней поверхности на каждые 10Х высоты слитка выход гоцного за счет исключения усадочных раковин составил соответственно 82, 100, 100, 100 и

977.. Для определения прочностных. показателей металла слитков, полу- 40 ченных способом, из головной части их изготовляли образцы для испытания на разрыв.

Механические испытания показали, что относительное удлинение и сужение равны 22,5 и 27,0Х соответственно за счет уплотнения металла в результате исключения усадочной раковины.

У такой же партии слитков, отлитых известным способом, выход годного составил 70Х, а относительное удлинение и сужение составляет 5,27 и

10,87 соответственно.

Предварительный дифференцированный по высоте нагрев внутренней поверхности изложницы обеспечивает „. направленную кристаллизацию всего объема металла, залитого в изложницу. Фронт кристаллизации металла продвигается снизу вверх, так как предварительный нагрев внутренней поверхности изложницы затормаживает кристаллизацию металла у стенок изложницы в нижней ее части и практически устраняет ее в верхней, более нагретой части. Таким образом, зеркало расплавленного металла плавно опускается вдоль стенок изложницы, подпитывая внутреннюю полость кристаллизующегося слитка до полной кристаллизации последнего.

Пределы величины нагрева внутренней поверхности изложницы на каждые

10Х высоты отливаемого слитка получены экспериментальным путем. Нагрев внутренней поверхности изложницы с увеличением ее температуры на каждые

107 высоты отливаемого слитка менее, о чем на 55 С не обеспечивает направленного продвижения фронта кристаллизации снизу вверх, а с величиной большей, чем на 85 С вЂ” нецелесообразно, так как длительный нагрев верхних участков изложницы вызывает выравнивание температуры внутренней поверхности последней по высоте, что также в конечном итоге не обеспечивает направленного продвижения фронта кристаллизации снизу вверх. Кроме того, в этом случае увеличивается продолжительность кристаллиэациислитка,а также увеличивается разгар и разрушение изложницыв верхиейее части .

Использование способа обеспечивает увеличение выхода годного металла до 100% за счет исключения отрезки головной части слитка, имеющей усадочную раковину. Кроме того, способ позволяет исключить загрязнение металла слитка неметаллическими включениями, которые значительно снижают его механические свойства,в результате всплытияи полногб удаления последних впроцессе крсталлизации слитка.

Формула изобретения

Жособ получения стальных слитков, преимущественно круглых, включающий заливку расплава в изложницу и последующую кристаллизацию расплава в обогреваемой изложнице, о r л и— ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода годного эа счет сокращения в слитке усадочной.раковины„ до заливки расплава внутреннюю поверхность изложницы подогревают, увеличивая температуру на каждые 10Х о высоты изложницы на 55-85 С.