Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерь Вной разливке стали. Цель изобретения - улучшение качества поверхности заготовок, достигается применением в процессе непрерывной разливки стали шлакообразующей смеси, содержащей, мас.%: углеродсодержащий материал 20-25; криолит 10-20; материал на основе окиси кальция 15-40; бентонитовая глина 20-40. При использовании в качестве материала на основе окиси кальция извести в количестве 15-25% содержание бентонитовой глины составляет 35-40%, а при использовании мергеля в количестве 25-40% содержание бентонитовой глины соответствует 20-35%.. Благодаря пониженной вязкости шлакового расплава смеси, а также невысоким значениям поверхностного натяжения и работы адгезии с учетом разжижающего действия бентонитовой глины и криолита при основности шлака в пределах 0,71 ,.3 обеспечиваются условия для получения непрерьшно-литых заготовок с минимальным количеством поверхностных дефектов в виде шлаковых включений , продольных и поперечных трещин. 2з.п. ф-лы 2 табл. (Л N0 X ю о 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3901670/22-02 (22) 27.05.85 (46) 15.07.87. Бюл. У 26 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (72) А.Л. Либерман, Ю.Е. Кан, Б.Н. Шумилин, В.И. Лебедев, В.М. Ледовской, А.M Ереметов, А.M. Фомин, А.В. Михайлов и В.С. Кудрявцев (53) 621.745.456(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 833369, кл. В 22 D 11/00,.1979.

Бровман M.ß. и др. Усовершенствование технологии и оборудования машин непрерывного литья заготовок.

Киев, 1976, с. 64. (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерь(Вной разливке стали. Цель изобретения †улучшение качества по(51) 4 В 22 D 11 00 С 21 С 5 54 верхности заготовок, достигается применением в процессе непрерывной разливки стали шлакообразующей смеси, содержащей, мас.X: углеродсодержащий материал 20-25; криолит 10-20; материал на основе окиси кальция 15-40; бентонитовая глина 20-40. При использовании в качестве материала на основе окиси кальция извести в количестве 15-257 содержание бентонитовой глины составляет 35-40Х, а при использовании мергеля в количестве

25-40Х содержание бентонитовой глины соответствует 20-35X., Благодаря пониженной вязкости шлакового расплава смеси, а также невысоким значе- а

Cl ниям поверхностного натяжения и работы адгезии с учетом разжижающего действия бентонитовой глины и криолита при основности шлака в пределах 0,7- С

1,.3 обеспечиваются условия для получения непрерывно-литых заготовок с минимальным количеством поверхност: ных дефектов в виде шлаковых включений, продольных и поперечных трещин.

2 з.п. ф-лы, 2 табл.

1323224 2

Формула изобретения

1. Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки. стали, включающая

5 углеродсодержащий материал и криолит, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества поверхности заготовок, смесь дополнительно содержит материал на основе окиси кальция и бентонитовую глину при следующем соотношении ингредиентов, масе7о4

20-25

10-20

15-25

35-40 глина

20-35

Таблица 1 глина

Содержание., мас. Х, в смесях

Ингредиенты

1 2 3 4 5 6

Углеродсодержащий материал

20

25

20

10

20

15

Криолит

Известь

20

25

30

Мергель

40 35

35

Бентонитовая глина

Изобретение относится к металлур гии, а именно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали.

Целью изобретения является улучшение качества поверхности заготовок.

Согласно изобретению в качестве углеродсодержащего материала используется аморфный графит.

В табл. 1 приведены предлагаемые составы шлакообразующих смесей.

В табл. 2 представлены данные по свойствам шлаковых расплавов предлагаемых смесей, а также результаты испытания этих смесей в процессе непрерывного литья заготовок сечением

300х360 мм из стали марок 20, 35, 45, 25Г2С с содержанием алюминия

0,02-0,057.. Заготовки отливали со скоростью 0 4-0,6 м/мин. Расход смесей составлял 0,4-0,8 кг/т стали.

Из данных табл. 2 следует, что шлаковые расплавы предлагаемых смесей обладают пониженной вязкостью, характеризуются невысокими значения25 ми поверхностного натяжения и работы адгезии благодаря разжимающему действию содержащихся в смеси бентонитовой глины и криолита. Указанные физический свойства шлаковых расплаФ вов смесей при основности шлака в пределах 0,7-1,3 обеспечивают получение непрерывно-литых заготовок с минимальным количеством поверхностных дефектов в виде шлаковых включе- 35 ний, продольных и поперечных трещин.

Таким образом, дополнительное введение в шлакообразующую смесь бентонитовой глины и материала на основе окиси кальция при указанном соотноше- 40 нии ингредиентов способствует улучшению качества поверхности заготовок. ъ

Углеродсодержащий материал 20-25

Криолит 10-20

Мате риал на о с нов е окиси кальция 15-40

Бентонитовая глина 20-40

2. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в качестве материала на основе окиси кальция смесь содержит известь при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Углеродсодержащий материал

Криолит

Известь

Бентонитовая

3. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в качестве материала на основе окиси кальция смесь содержит мергель при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:

Углеродсодержащий материал 20-25

Криолит t 0-20

Мер гель 25-40

Бентонитовая

1323224

Таблица 2

Показатели

Вязкость шлака, Па-с Оэ 05 Оэ 10 Оэ05 Оэ 10 Оэ05 Оэ 10 Оэ05 Оэ 10 0105 Оэ 10 Оэ05 0 ° 15

280

225

235

225

220

215

Работа адгезии, NH/м

430

388

398

383

388

378

13,2

15,3

19,4

21,5

15,7

26,0 окись кальция г двуокись кремния

24,4 23,7

16,7

19,4

24,0

24,1

Брак поверхности заготовок, %, 2,1

1,7

1,2

1,5

В T ° × ° шлаковые вклю.чения размером

15х15 мм, %

0,04 0 05

0,05

0,03 0,04

0,05

Трещины продольные, %

0,01

0,02

Трещины поперечные, %

0,02

0,01

0,01"

0,01

0,01

0,01

Составитель В. Мальков

Редактор H. Горват Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 2902/12 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пронзвод<.твенно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поверхностное натяжение шлака, HH/м

Содержание (%) в шлаковом расплаве:

Смесь

1 2 3 4 5 6