Способ изготовления спеченных составных железомедно- графитовых изделий

Способ изготовления спеченных составных железомедно- графитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных составных сложнопрофильных железомедно-графитовых изделий. Целью изобретения является повышение прочности соединения деталей в сост авном изделии и их равноплотности. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления спеченных составных железомедно-графитовых изделий, включающем приготовление порошковой смеси внешней и внутренней деталей, раздельное прессование порошковой смеси внешней и внутренней деталей, сборку деталей и спекание, в порошковую смесь внутренней детали вводят дисульфид молибдена в количестве 1 мас.%, прессование порошковой смеси внешней детали осуществляют до остаточной пористости 30-35%, внутренней детали - до 15-20%, а спекание осуществляют в засыпке из окиси алюминия, содержащей в мас.% хлористого аммония при температуре 1130-1150 С. 1 табл. . i (Л С оо to со to со СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> „.)ЯРА ., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) . 3924188/22-02 (22) 08.07.85 (46) 15.07.87, Бюл. И- 26 (71) Всесоюзный научно-исследователь ский и проектно-технологический институт химического и нефтяного машиностроения (72) Т.З.Наджмудинов,. Н.Н.Канунников, В,А.Холоднов, А.И.Дубровин, Б.А.Штутман, В.А.Яковлев, В.Л,Калишевский, А.Д.Златкис и Н.С.Карелина (53) 621.762.34:5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 83 1367, кл. В 22 F 7/06, 1979.

Патент Японии Ф 58-42702, кл. В 22 F 7/00, опублик. 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

СОСТАВНЫХ ЖЕЛЕЗОМЕДНО-ГРАФИТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области

I порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных

„„SU„„1323235 А 1

Ф (59 4 В 22 F 7/02 составных сложнопрофильных железОмедно-графитовых изделий. Целью изобретения является повышение прочности соединения деталей в сост авном изделии и их равноплотности. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления спеченных составных железомедно-графитовых изделий, включающем приготовление порошковой смеси внешней и внутренней деталей, раздельное прессование порошковой смеси внешней и внутренней деталей, сборку деталей и спекание, в порошковую смесь внутренней детали вводят дисульфид молибдена в количестве 1 мас.Х1 прессование порошковой смеси внешней детали осуществляют до остаточной пористости 30-35/, внутренней детали — до 15-20Х, а спекание осуществляют в засыпке из окиси алюминия, содержащей в мас.7. хлористого аммония при температуре 1130-1150 С.

1 табл.

132323

Разность

Содержа

ХН С1 в сыпке, мас ° X пористости. да талей,%.

1,0

1,0

20

1150

1,0

1,0

1130

0,85

1, 15

18

1170

0,85

1100

5 (иэвестный) 22

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных составных сложнопрофильных желеэомедно-графитовых иэделий. 5

Целью изобретения является повышение прочности соединения деталей в составном иэделии и их равноплотности.

Пример. EIa гидравлическом ! прессе двусторонним прессованием формовали обойму иэ железного порошка марки ПЖЧМ с 2Х графита до остаточной пористости 30-35% и крыльчатку иэ смеси порошков: железного марки ПЖЧМ

92Х, медного марки ПМС-2-5Х, дисульфида молибдена 1Х графита 1Х до остаточной пористости 15-20Х. Прессованные детали собирали таким образом, чтобы лопатки крыльчатки плотно прилегали по дну обоймы и сборную заготовку спекали в среде водорода при температуре 1130-1150 С 4 ч в контейнере с засыпкой, содержащей

99Х окиси алюминия и 1% хлористого аммония..

В таблице приведены примеры выполнения предложенного способа изготовления спеченных составных иэде30 лий на граничные и промежуточные значения параметров, а также на значения параметров, выходящих за предлагаемые пределы, и значения прочности соединения деталей составного 35 иэделия и их плотности в сопоставлении с прочностью соединения деталей составного изделия, полученного изнестным способом и плотностью. деталей, Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный способ изготовления спеченных составных железомедно-графитовых иэделий (примеры 1;2) обеспечивает в сравнении с известным способом (пример 5) повышение прочности соединения деталей в составном изделии и их равноплотность. При осуществлении способа, по предлагаемым значениям параметров (примеры 3,4) прочность соединения деталей снижается и увеличивается их разноплотность.

Ф о р и у л а и э обретения

Способ изготовления спеченных составных желеэомедно-графитовых иэделий, включающий приготовление порошковой смеси внешней и внутренней деталей, раздельное прессование порошковой смеси внешней и внутренней деталей, сборку деталей и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения деталей в составном иэделии и их равноплотности, в порошковую смесь внутренней детали вводят дисульфид молибдена в количестве 1 мас.Х прессование порошковой смеси внешней детали осуществляют до остаточной пористости 30-35Х внутренней — до

15-20%, а спекание осуществляют в засыпке из окиси алюминия, содержащей 1 мас.Х хлористого аммония при температуре 1130-1150 С.