Устройство для разделения проката

Устройство для разделения проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве маииностроительН к предприятий для разделения проката на мерные заготовки. Цель изобретения - снижение энергоемкости устройства и повышение качества получаемьпс на нем при разделении заготовок. Разделение проката происходит под действием подвижного ломателя 18. При этом происходит сдвиг проката на величину, меньшую величины трещинообразования и равную расстоянию от поверхности опоры 12 до основания 13. При достижении поверхности опоры 12 основания 13 происходит проворот заготовки, зажатой в губках 14 и 15, и полное отделение заготовки за счет ломки проката. Благодаря резке сдвигом на начальном этапе и ломке проката на заключительном обеспечиваются хорошие геометрические параметры отделяемых заготовок, особенно угол сноса торца, и снижаются усилия разделения . I ил. в № W, v/t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1ЗаЗМ (5!)4 В 23 D 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 ) 4036433/25-27 (22) 17.03.86 (46) 15.07.87.Áþë. !! 26 (72) Л.П.Роганов, А.В.Исаев, В.Ф.Левандовский, Г.А.Руденко и .В.А.Савин (53) 621.961 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 634865, кл. В 23 D 23/00, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на мерные заготовки. Цель изобретения — снижение энергоемкости устройства и повышение качества получаемых на нем при разделении эагoTo90K

Разделение проката происходит под действием подвижного ломателя 18.

При этом происходит сдвиг проката на величину, меньшую величины трещинообраэования и равную расстоянию от поверхности опоры 12 до основания 13.

При достижении поверхности опоры 12 основания 13 происходит проворот заготовки, зажатой в губках 14 и 15, и полное отделение заготовки за счет ломки проката. Благодаря резке сдвигом на начальном этапе и ломке проката на заключительном обеспечиваются хорошие геометрические параметры от- Я деляемых заготовок, особенно угол сноса торца, и снижаются усилия разделения. 1 ил.

13232

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бьп ь использовано в заготовительном производстве машиностроительных предприятий для разделения проката на мерные заготовки, Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса разделения проката и повышение качества получаемых в устройстве для разделения проката )О заготовок.

На чертеде изображено устройство для разделения проката, разрез.

Устройство для разделения проката содержит станину 1, которая зак- )5 реплена на столе пресса или высокоскоростного молота болтами 2 и гайками 3. В станине 1 установлены при— жим 4 и ложемент 5, в торцовых плоскостях которых выполнены клиновые 20 выступы для нанесения концентраторов напряжений в плоскости разделения. В ложементе 5 установлен вкладыш 6 и пружина 7, служащие для подъема заготовки 8 над клиновым выступом ложемента. Прижим 4 г ложемент 5 закреплены в станине ) крышкой 9 и болтами 10. Пружины 11 служат для возврата прижима 4 и ложемента 5 в первоначальное положение 30 после отдедения заготовки. ))!аровая опора 12 установлена на расстояние h от основания )3. На шаровой споре

12 установлены губки )4 и 15, скрепленные между собой плитой 16 и балка" 35 ми 17. Отделение заготовки происходит под действием подвижного ломателя 18 и динамической силы P> . Для зажима заготовки и нанесения концентратора напряжений в плоскости разделе- 40 ния прижимом 4 и ложементом 5 служит пружина 19 и пуансон 20. Для регулировки длины отрезаемой заготовки слу" жит упор 21. Пружины 22 служат для поддержания губок !4 и 15. 45

Устройство для разделения проката работает следующим образом.

8аготовку 8 подают до упора 2).

Под действием статической силы P пуансона 20 и пружины 19 происходит 50 зажим заготовки 8 прижимом 4 и ложементом 5, при этом их клиновыми выступами в плоскости раэдехгения наносятся концентраторы напряжений. Устройство перед этим устанавливается ста- 55 ниной l на столе пресса или высокоскоростного молота и крепится болтами 2 и гайками 3. Под действием дина56

2 мической силы Рд„„ приходит н движение подвижный ломатель 18 и происходит сдвиг проката на величину qh, меньшую величины образования макротрещин и равную расстоянию от поверхности опоры 12 до основания 13 в сторону, противоположную действию силы

Pg н °

При достижении поверхности опоры

12 основания 13 происходит проворот заготовки, зажатой в губках 14 и 15, и полное отделение заготовки за счет ломки проката. Прижим 4 и ложемент

5 с зажатым прокатом отодвигаются вдоль оси заготовки, не препятствуя полному отделению заготовки. Раздвижение прижима 4 и ложемента 5 происходит под действием пружин,установленных между ними (на чертеже не по казаны ). Вкладыш 6 и пружина

7 приподнимают заготовку над клиновым выступом ложемента 5 для дальнейшего продвижения заготовки. 3aroтовка подается дальше до упора 21, и рабочий цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для разделения проката, содержащее основание„ две губки с рабочими поверхностями под отделяемую заготовку, нижняя из которых выполнена с шаровой опорой и установлена на основании посредством упругого элемента, верхнюю подвижную плиту, механизм зажима проката, включающий ложемент и прижим, последний из которых установлен с возможностью взаимодействия посредством индивидуально упругого элемента с подвижной плитой, и ломатель, связанный с подвижной плитой и размещенный с возможностью взаимодействия с верхней губкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества получаемых заготовок, ложемент и прижим выполнены с клиновыми выступами, расположенными на их торцовых поверхностях, обращенных к ломателю, и установлены с возможностью перемещения вдоль оси подачи проката, губки выполнены в виде полувтулочных ножей, соединены одна с другой и установлены с возможностью поворота в плоскости, проходящей через направление перемещения ломателя и ось подачи проката, и взаимодействия шаровой опоры с основанием.