Устройство для обработки отверстий малого диаметра на копировально-прошивочном электроэрозионном станке

Устройство для обработки отверстий малого диаметра на копировально-прошивочном электроэрозионном станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике эрозионной обработки отверстий малого диаметра. Целью изобретения является повышение производительности обработки . На станке устанавливается wfe У///у//////////////7///////// 29.J Т i (Л 19 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3267 А1 (19) (11) (51) 4 В 23 Н 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3975161/25-08 (22) 14.11,85 (46) 15.07.87, Бюл, У 26 (72) Л.П.Морозов и Ю.А.Скворцов (53) 621.9 ° 047 (088,8) (56) Левинсон Е.М., Лев В.С. Электроэроэионное оборудование. -М.-Л.: Наука, 1965 с, 283-291. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА НА КОПИРОВАЛЬНОПРОШИВОЧНОМ. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к технике эрозионной обработки отверстий малого диаметра. Целью изобретения является повьппение производительности обработки. На станке устанавливается

l323267 устройство, содержащее установленные на кронштейне держатель электрода в виде катушки 4, пару подающих роликов 2 и 3, направляющую втулку 6, при этом механизм перемещения выполнен в виде качающейся: зубчатой рейки 12, взаимодействующей кинематически с шестернями, закрепленными на катушке 4 и подающем ролике 3. Указанная рейка снабжена фиксатором кача ния в виде подпружиненного шарика и двумя выступами 25 и 26 для взаимодействия с подпружиненными регулируемыми упорами 15 и 17, установленными

Изобретение относится к электроэроэионной обработке, в частности обработке отверстий малого диаметра на копировально-прошивочных станках..

Цель изобретения — повышение про- 5 изводительности обработки в результате использования автономного устройства для перемещения шпинделя станка.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — сечение В-Б на фиг.l.

Устройство содержит кронштейн 1, подающий левый ролик 2, подающий пра- !5 вый ролик 3, катушку 4, предохранительную муфту 5„ направляющую втулку 6, шестерню 7, закрепленную на подающем правом ролике 3, шестерню 8, шестерню 9, закрепленную на предохранительной муфте 5, шестерню 10, оправку 11, зубчатую рейку 12, ось качания рейки 13, фиксатор l4, упор 15, пружину 16, упор 17, пружину 18, электроизоляционную прокладку 19.

Кронштейн 1 служит для крепления на нем подающих левого и правого роликов 2 и 3, катушки 4, предохранительной муфты 5, направляющей втул-ки 6, шестерен 7 — 10, упоров 15 и 17, пружин 16 и !8. Катушка 4 служит для намотки на нее проволочного электрода 20.Предохранительная муф-. та 5 служит для предохранения проволочного электрода от черезмерного на- 35 тяжения и обрыва во время работы. Направляющая втулка 6 служит для точна кронштейне 1, а ось качания 31 рейки закреплена на оправке 11, установленной в шпинделе 29 станка, При работе упоры настраиваются на глубину прошивания с учетом величины износа электрода-инструмента и при движении шпинделя вниз уступ рейки наезжает на . один упор и заставляет рейку отклониться, выводя ее из зацепления с шестернями катушки и подающего ролика. При подъеме шпинделя вверх второй упор заставляет рейку вернуться в исходное положение. 3 ил. ного ориентирования проволочного электрода 20 относительно детали, в которой прожигают отверстие, и для уменьшения его вибрации во время работы, Шестерни 7 — 10 служат для передачи перемещения проволочному электроду 20 от зубчатой рейки 12.

Шестерни 9 и 10 служат для передачи вращения катушки 4 от зубчатой рейки 12 через предохранительную муфту 5, а шестерни 7 и 8 — для передачи перемещения проволочному электроду 20 от зубчатой рейки 12 через подающие ролики 2 и 3.

Зубчатая рейка 12 имеет зубья 21, которые входят в зацепление с зубьями шестерен 8 и 10, зубчатая рейка 12 имеет отверстие 22, в котором располагается фиксатор 14, содержащий шарик 23, пружину 24 и два выступа 25 и 26, которые взаимодействуют с подпружиненными упорами 15 и 1? соответственно.

Зубчатая рейка 12 крепится íà оправке 11 посредством оси 13. Оправка 11 имеет две лунки 27 и 28, куда по очереди попадает шарик 23 фиксатора 14 при угловом перемещении зубчатой рейки 12, Оправка ll крепится в шпинделе 29 станка.

Упоры 15 и 17 могут быть выполнеHbI в виде двуплечих рычагов, установленных на оси. Они поворачиваются на оси под действием перемещающейся вниз зубчатой рейки 12, а возвращаются на.зад под действием пружин 16 и !8.

67 4 род 20 обратно на катушку 4, Перемещение электрода 20 вверх прекращается тогда, когда выступ 25 зубчатой рейки 12 входит во взаимодействие с упором 15, под действием последнего зубчатая рейка 12 выходит из зацепления с шестернями 8 и 10, при этом ее положение фиксируется фиксатором 14 посредством шарика 23 в лунке 28.

При дальнейшем перемещении зубчатой рейки 12 вверх ее выступ 26 входит во взаимодействие с упором 17.

Под действием упора 17 зубчатая рейка 12 поворачивается вокруг оси по часовой стрелке и вновь входит в зацепление с шестернями 8 и 10, при этом ее положение фиксируется фикса-, тором 14 посредством шарика 23 в лунке 27. !

Устройство снова готово к повторению рабочего цикла.

Формула изобретения

Устройство для обработки отверстий малого диаметра на копировально-прошивочном электроэрозионном станке, содержащем держатель электрода в виде катушки, пару подающих роликов, направляющую втулку, установленные в корпусе, и механизм подачи электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено двумя регулируемыми на глубину обработки подпружиненными качающимися упорами, установленными в корпусе и связанными с катушкой и подающим роликом шестернями, а механизм подачи выполнен в виде оправки, устанавливаемой в шпинделе станка, на которой с возможностью качания размещена зубчатая рейка, предназначенная для взаимодействия с упомянутыми шестернями, на которой установлен фиксатор и выполнены два выступа, предназначенные для взаимодействия с упорами.

3 1згзг

При перемещении зубчатой рейки 12 вверх упоры 15 и 17 не изменят своего положения, поэтому зубчатая рейка 12 под действием неподвижных упоров 15 и 17 вынуждена поворачивать5 ся вокруг оси 13, Устройство работает следующим образом.

Проволочный электрод 20 наматывают на катушку 4, протягивают через 10 подающие ролики 2 и 3 и вставляют в направляющую втулку 6. Устанавливают упоры 15 и 17 по высоте на необходииай рабочий ход зубчатой рейки 12. Рабочий ход зубчатой рейки 12 15 должен соответствовать величине износа электрода при прожиге одного отверстия в детали плюс длина прожигаемого отверстия.

Зубчатую рейку 12 вводят в зацепление с шестернями 8 и 10, при этом выступ 26 должен находиться на одном уровне с упором 17. Деталь устанавливают на столе станка.

Устройство готово к работе. Вклю- 25 чают станок на рабочий ход шпинделя 29 в направлении обрабатываемой . детали. Зубчатая рейка 12 при перемещении посредством шестерен 7 и 8 сообщает перемещение электроду 20 в 30 направлении обрабатываемой детали до тех пор, пока в ней не будет прожжено отверстие, при этом электрический ток. проходит по зубчатой рейке 12, шестерням 7 и 8 через кронштейн 1, подающий ролик 2 к электроду 20. Для . надежности прохождения тока к электроду оправку ll можно соединить кабелем с кронштейном. После получения отверстия в детали включают станок 40 на перемещение шпинделя 29 вверх,, при этом зубчатая рейка 12 прн своем перемещении вверх вначале посредством шестерен 7 и 8 и подающих роликов 2 и 3 перемещает электрод 20 . 45 вверх до выхода его из отверстия детали, причем зубчатая рейка 12 посредством шестерен 9 и 10 и предохранительной муфты 5 наматывает элект1323267

Ф-д

Составитель Б. Кузнецов

Техр ед Л. С ердюков а Корректор Л.Пилипенко, Редактор М.Дылын

Заказ 2906/14 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4