Способ дуговой сварки в защитных газах в узкую разделку с поперечными колебаниями электрода

Способ дуговой сварки в защитных газах в узкую разделку с поперечными колебаниями электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварочной технике и технологии. Цель изобретения - повышение качества сварки в защитных газах в узкую разделку за счет улучшения оплавления, кромок. При дуговой сварке в защитных газах в узкую разделку с поперечными колебаниями электрода и направлением дуги под углом к поверхности изделия, в зону активного пятна дуги навстречу движению электрода подают .дополнительный газовый поток. Дополнительный газовый поток подают через цилиндрическое сопло, расположенное под углом 30-40 к поверхности деталей . Сопло перемещают синхронно с движением конца электрода. Все это обеспечивает управление процессом формообразования шва при автоматической сварке в щелевую разделку. 3 ил., 1 табл. с SS (Л 00 к со ю 00 СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„80„„13 3288

А1 (5D 4 В 23 К 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4054026/25-27 (22) 09.04.86 (46) 15.07.87. Бюл. У 26 (72) М.М. Штрикман, А.С. Павлов и В.А. Колчин (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 831454, кл. В 23 К 9/16, 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 1722582, кл. В 23 .К 9/00, 1971. (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ В УЗКУЮ РАЗДЕЛКУ С ПОПЕРЕЧНЬ1МИ КОЛЕБАНИЯМИ ЭЛЕКТРОДА (57) Изобретение относится к сварочной технике и технологии. Цель изобретения — повышение качества сварки в защитных газах в узкую разделку за счет улучшения оплавления кромок.

При дуговой сварке в защитных газах в узкую разделку с поперечными колебаниями электрода и направлением дуги под углом к поверхности изделия, в зону активного пятна дуги навстречу движению электрода подают .дополни.тельный газовый поток. Дополнительный газовый поток подают через цилиндрическое сопло, расположенное о под углом 30-40 к поверхности деталей. Сопло перемещают синхронно с движением конца электрода. Все это обеспечивает управление процессом формообразования шва при автоматической сварке в щелевую разделку.

3 ил., 1 табл.

1 13232

Изобретение относится к свароч1ной технике и технологии, обеспечивающей управление процессом формообразования шва при автоматической сварке в щелевую разделку. 5

Цель изобретения — повышение качества сварного шва за счет улучшения оплавления металла на кромках разделки.

На фиг. 1 изображена схема про- 10 цесса сварки в щелевую разделку

"углом вперед"; на фиг. 2 — разрез

А-А на- фиг. 1, граничное положение электрода и сопла; на фиг. 3 — схема процесса сварки в щелевую разделку 15

"вид сверху" при среднем положении электрода и сопла.

Способ осуществляют следующим образом.

Детали 1 и 2 свариваются швом 3. 20

Электрод 4 помещен в разделку под оптимальным углом и в процессе свар— ки образует сварочную ванну 5. Жидкий металл вытесняется из-под дуги дополнительным газовым потоком 6, по-25 даваемым соплом 7, расположенным под углом Ы к оси разделки 8. В край нем положении электрода 4 и сопла 7 жидкий металл сварочной ванны 5 оттесняется от кромки детали 1 к кромке Ю детали 2. В среднем положении электрода 4 и сопла 7 металл сварочной ванны 5 располагается симметрично относительно оси электрода.

Перед сваркой изогнутый электрод

4 погружен в щелевой зазор на глубину, определяемую толщиной свариваемых о деталей. По углом о =30-40 к поверхности деталей устанавливают цилиндрическое сопло, внутренним сечением 40 газового канала обращенное к поверхности сварочной ванны 5.

Выбор угла Ы=ЗО-40 произведен опытным путем.

Данные сварки предлагаемым спосо- 45 бом приведены в таблице.

Пример. Автоматическую аргонодуговую сварку труб ф 140 мм толщиной стенки 15 мм в щелевую разделку шириной 8 мм производят с*подачей газового потока в сварочную ванну и без него.

Сварка выполняется при следующем режиме: сварочный ток 150 А; скорость 5 сварки 5 м/ч; скорость подачи проволоки 20 м/ч; диаметр присадочной проволоки 1,6 мм; угол наклона электроо да 15 (задан техническими рекомен88 2 дациями); диаметр вольфрамового электрода 4 мм; частота колебаний элект" рода 1,2 с- ; амплитуда колебаний

2,5 мм; расход защитного газа 15л/мин.

Материал труб ЗОХГСА.

Дополнительный газовый поток подается на сварочное пятно ванны через трубку (сопло) ф 2 мм,установленную на расстоянии 5 мм от поверхности сварочной ванны под углом 30 с. расходом газа 3 л/мин, а сама трубка колеблется с частотой колебаний электрода так, что газовый поток перемещается синхронно перемещению конца электрода. Так как амплитуда колебаний достаточно мала, а газовый поток из-за его наклона к поверхности изделия создает пятно давления, боль шее размеров сварочного пятна, то при всех взаимных положениях конца электрода и сопла газовой трубки обеспечивается эффективное вытеснение расплавленного металла иэ эоны нагрева.

При исследовании макрошлифов сварных соединений выявлено, что несплавления у кромок и межслойные несплавления полностью отсутствуют в соединениях, сваренных с использованием дополнительной газовой струи, перемещаемой синхронно с концом электрода.

Использование способа сварки с воздействием дополнительного газового потока, перемещаемого синхронно с электродом, на сварочную ванну при автоматической сварке толстостенных стыков с щелевой разделкой позволяет получить стабильную глубину проплавления, ровную, гладкую поверхность без подрезов на кромках, вогнутую форму шва и отсутствие дефектов в виде несплавления. Кроме того, синхронное перемещение электрода и сопла дополнительного газового потока гарантирует отсутствие несплавлений по кромкам.

Формула изобретения

Способ дуговой сварки в .защитных газах в узкую разделку с поперечными колебаниями электрода, при котором сварочную дугу направляют под углом к поверхности изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества за счет улучшения оплавления кромок разделки, в зону

Угол Качество сварного шва наклона

Поверхность сварного шва неудовлетворительная, Уменьшена глубина проплавленин .по сравнению с прототипом. Дефектов типа несплавлений не наблюдалось.

25 То же

30 Поверхность шва хорошая. о

Дефекты отсутствуют.

35 То же

45

Имеет место дефект — несплавление у кромок. Поверхность шва удовлетворительная.

vc/ фиГ 1

3 1323288 4 активного пятна дуги навстречу движе- поверхности изделия и перемещают его нию электрода подают дополнительный синхронно с движением конца электрогазовый поток под углом 30-40 к о. а.

)323288

8 2

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Э. Слиган Техред И.Попович . Корректор Л, Пилипенко

Заказ 2907/)5 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,.4