Способ дуговой сварки

Способ дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к дуговой сварке плавлением под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей , склонных к закалке,при которой имеют место последствия избир ательной коррозии околошовной зоны сварных соединений . Целью изобретения является повьшение коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварных соединений . Способ осуществляется следующим образом. Детали с разделкой кромок собирают на прихватках и выполняют сварку корневого шва, на поверхности разделки кромок и деталей наносят напылением теплоизоля-. ционное керамическое покрытие, затем выполняют сварку с последующим удалением шлаковой корки. После охлаждения сварного соединения до комнатной температуры удаляют керамическое покрытие с поверхности изделия . Тол1чина покрытия составляет 3-5 мм, ширина по поверхности деталей - 200 мм от оси шва. Керамическое покрытие, нанесенное на обратную сварке поверхность деталей, предохраняет корневой шов от прожога при сварке под флюсом. 3 ил., 1 табл. с (/) СО К5 СО ГчЭ СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„» 132329

А1 (50 4 В 23 К 9/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4049863/31-27 (22) 03.04.86 (46) 15.07.87. Бюл. № 26 (71) Ленинградский кораблестроительный институт (72) В.Л. Руссо, В.P. Евсеев, В.В. Мурзин и M.Ï. Зяблицев (53). 62 1 . 79 1 . 753 .5 (088 .8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 498120, кл. В 23 К 9/18, 1973.

Авторское свидетельство СССР № 269381, кл. В 23 К 9/18, 1968.,(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к дуговой сварке плавлением под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей, склонных к закалке, при которой имеют место последствия избирательной коррозии околошовной зоны сварных соединений. Целью изобретения является повьппение коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварных соединений. Способ осуществляется следующим образом. Детали с разделкой кромок собирают на прихватках и выполняют сварку корневого шва, на поверхности разделки кромок и деталей наносят напылением теплоизоля- . ционное керамическое покрытие, затем выполняют сварку с последующим удалением шлаковой корки. После охлаждения сварного соединения до комнатной температуры удаляют керамическое покрытие с поверхности изделия. Толщина покрытия составляет

3-5 мм, ширина по поверхности деталей — 200 мм от оси шва. Керамическое покрытие, нанесенное на обратную сварке поверхность деталей, предохраняет корневой шов от прожога при сварке под флюсом. 3 ил., 1 табл. 5

Ф

20 металле шва.

Зо

132

Изобретение относится к дуговой сварке плавлением под слоем флюса малоуглеродистых и низколегированных сталей, склонных и закалке, при которой имеют место последствия избирательной коррозии околошовной зоны сварных соединений.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварного соединения эа счет уменьшения скорости его охлаждения.

На фиг. I представлена Х-образная подготовка сварки по предлагаемому способу, на фиг. 2 — то же, V-образная; на фиг. 3 — то же, односторонняя по шву стыковых соединений под сварку с предварительным нанесением на поверхности разделки кромок и свариваемых деталей теплоизоляционнокерамического покрытия.

Способ дуговой сварки под флюсом осуществляют следующим образом.

Детали 1 с разделкой кромок собирают на прихватках и выполняют сварку корневого шва 2. На поверхности разделки кромок и свариваемых дета-е лей 1 наносят посредством напыления теплоизоляционное керамическое покрытие 3. На свариваемое изделие устанавливают сварочный трактор,за- тыкают электродную проволоку на из-. делие (например, на технологической выводной планке), засыпают в раз° делку кромок сварочный флюс и производят сварку стыка с удалением шлаковой корки после каждого очередного прохода (при многослойном шве).

После охлаждения выполненного сварного соединения до комнатной температуры удаляют теплоизоляиэоляционное керамическое покрытие.

3290 2 соединения слоем толщиной 3-5 в м

icaK на поверхности разделки, так и на свариваемых деталях на ширину

200 мм слева и справа от оси разделки. Материал покрытия — мелкодисперсный флюс (размер частиц

25-50 мкм) марки Рокайд ZS.

Сварку производят сварочным трактором АДС-1000-2 проволокой марки

Св-08ГСМТ ф 5 мм под флюсом ОСЦ-45 при режиме 1 cs 700-72ОА,U 38-40В, V. 25-30 м/ч.

Свойства различных керамических покрытий приведены в таблице, Применение керамических покрытий, содержаших окись алюминия (например, Рокайд А), представляет опасность наплавленному металлу шва из-эа ухудшения его механических свойств в связи с образованием высокотемпера турных шпинелей и увеличения содержания неметаллических включений в

Покрытие типа Рокайд ЕЯ по своему химическому составу близко плавленному кислому флюсу АН-8 (тип флюса кремнемарганцовистый) или сильноокислитепьному ОСЦ"45 (тип высококремнис-: тый высокомарганцовистый) .

Экспериментальными исследованиями установлено, что наилучшие теплоизолирующие свойства покрытий проявляются при размерах частиц 25-50 мкм.

Увеличение толщины покрытия улучшает теплоизолирующие свойства, однако при этом возрастает влияние остаточных напряжений, стремящихся оторвать покрытие от основы. Высокопроизводительный напылительный процесс с использованием в качестве плазмообразующего газа воздуха, позволяет значительно удешевить технологичесПример. Используют способ дуговой сварки под флюсом для сварки деталей листовых конструкций иэ стали марки 09Г2 толщиной 36 мм с

Х-образной разделкой кромок.

После выполнения сборки и односторонней сварки корня шва плавящимся электродом в среде СО проволокой марки Св-08Г2С 1, 2 мм производят плазменное напыление керамического теплоизолирующего покрытия установкой УПУ-ЗД при следующем режиме: I 420-450A. Uy 32-34В, рас.ход аргона 4,4 10 «м /с. Покрытие наносят с обеих сторон сварного

55 микой поверхности разделки рварного соединения и плоской поверхности листов свариваемого металла произвольная. Ширина распространения напылен" ного керамического слоя на плоской поверхности листа должна составлять не менее 5 толщин свариваемого металла, считая от оси шва. кий процесс нанесения керамических покрытий. При использовании установки УПУ-ЗД на плазмообраэующем газе аргоне экспериментальным путем установлена толщина наносимых покрытий: минимум — 3 мм, максимум — 5 мм. 50

Последовательность напыления кера3 13232

После завершения сварочных работ керамический теплоизоляционный слой может быть сохранен на изделии в период эксплуатации или же удален после сварки, но не ранее, чем свариваемое изделие охладится до ком.натной температуры..

Применение предлагаемого способа позволяет снизить скорость охлаждения металла околошовной эоны сварного сое-О динения (эоны термического влияния) за счет снижения теплоотвода в окружающую среду и повысить коррозионную стойкость околошовной зоны сварных соединений. Наличие напыленного кера- 15 мического слоя на обратной стороне разделки предохраняет корневой шов от

Показатель

Марки покрытий

Рокайд А Рокайд Z Рокайд ZS

Состав, Й

96,6

65

Zr0<

Si0

Куби- Кубическая ческая+

Структура

/-тип кварцевое стекло

Плотность исходного материала, г/см

5,7 4,15

3,6

3,2

52. 3,8

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град 2,45

1,04 1,95

2468 1670

1968

Плотность напыпенного покрытия, г/см

90 4 прожога при сварке последующего слоя под флюсом.

Формула и э обретения

Способ дуговой сварки, при котором перед сваркой на поверхности разделки кромок и свариваемых деталей наносят флюс в виде покрытия, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости металла околошовной зоны сварного соединения за счет уменьшения скорости его охлаждения, покрытие наносят в виде теплоиэоляционной керамики, аналогичной по составу сварочному флюсу, который засыпают на керамику при сварке.

Составитель Т. Арест

Редактор Э. Слиган Техред И.Попович

Корректор М. Демчик

Заказ 2907/15 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, у, р о л. П оектная 4