Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, применяемых для сварки различных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Целью изобретения является повышение проплавляющей способности дуги и расширение диапазона сварочных токов. В состав покрытия основного типа, содержащий , мас.%: мрамор 45-53; плавиковый шпат 20-25; кварцевый песок 4-6; ферромарганец 2-6; ферросилиций 3-5; ферротитан 9-12; слюду 0,5- 2,0; поташ 0,2-0,6, вводится феррит бария 1,5--6,0 и тальк 0,5-2,0. Это позволяет увеличить глубину проплавления основного металла на 50-70% и значительно расширить диапазон рабочих токов. Причем соотношение содержания феррита бария и талька должно быть равно 3:1, что уменьшает поверхностное натяжение жидкого металла и облегчает вытеснение жидкого металла КЗ ванны. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д) 4 В 23 К 35/365

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4032103/29-27 (22) 07.01.86 (46) 15.07.87. Бюл. В 26 (7 1) Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (72) В.M.Äçþáà, В.М.Лапшин, В.Г.Хохлов, Н.Н.Кирьяков, .П.В.Игнатченко и А.С.Сафронов (53) 62 1.791.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 591291, кл. В 23 К 35/365, 1985.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1268350, кл. В 23 К 35/365, 1984. (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к составам электродных покрытий, применяемых для сварки различных конструкций из углеродистых

ÄÄSUÄÄ 1323309 А1 и низколегированных сталей. Целью изобретения является повышение проплавляющей способности дуги и расширение диапазона сварочных токов. В состав покрытия основного типа, содержащий, мас.7: мрамор 45-53; плавиковый шпат 20-25; кварцевый песок

4-6; ферромарганец 2-6; ферросилиций 3-5; ферротитан 9-12; слюду 0 52,0; поташ 0,2-0,6, вводится феррит бария 1,5-6,0 и тальк 0,5-2,0. Это позволяет увеличить глубину проплавления основного металла на 50-70Х и значительно расширить диапазон рабочих токов. Причем соотношение содержания феррита бария и талька должно быть равно 3:1, что уменьшает поверхностное натяжение жидкого металла и облегчает вытеснение жидкого металла из ванны. 2 табл.

13233

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как покрытие электродов для сварки различных конструкций из углеродистых и ниэколегирован- 5 ных сталей.

Целью изобретения является повышение проплавляющей способности дуги и расширение диапазона сварочных токов.

1О

Феррит бария является материалом с гексоганальной кристаллической структурой состава ВаО ° 6I e O . Введение феррита бария и талька в определенном соотношении в состав электродов основного вида позволяет увеличить глубину проплавления основного металла и производить сварку как на малых, так и на повышенных .токовых режимах.

Такой эффект объясняется тем, что при сварке соединение феррита бария с тальком, попадая в расплав ванны в условиях шлаковой фтористокальциевой системы, уменьшает поверхностное натяжение металла в жидкой фазе. При этом металл становится более жидкотекучим и под действием давления дуги и газовых потоков полностью вытесняется из ванны. В этом случае дуга горит между электродом и твердым металлом, а энергия дуги и активного пятна лучше используется и идет на плавление основного металла, а не на перегрев жидкой прослойки. Кроме того, уменьшение жидкой 35 прослойки металла снижает омическое сопротивление цепи электрод — основной металл, что увеличивает силу тока, не нарушая стабильности процесса сварки. 40

В табл. 1 приведены составы электродного покрытия для проведения испытаний.

При изготовлении электродов в качестве связующего используют жидкое калиево-натриевое стекло с модулем

2,7-3,0 в количестве 24% к весу сухой шихты. Покрытие наносят на металлический стержень диаметром 4 мм из проволоки Св 08А методом опрессовки. 50

В качестве источника питания применяют сварочный преобразователь типа

ПСО-500. Сила сварочного тока 180А.

Перед сваркой электроды прокаливают о при 400 С в течение 1,5 ч.

Глубину, проплавления определяют а на образцах после наплавки валиков на пластины из стали В Ст3сп толщиной

09 2

12 мм. Наплавку производят в автоматическом режиме с помощью специальных приспособлений, Угол наклона электроо да к линии шва 60, электрод в процессе наплавки опирается покрытием на поверхность металла.

Возможность применения электродов на повышенных токовых нагрузках оценивают по коэффициенту разбрызгивания, как основного параметра, определяющего стабильность процесса сварки. Данные исследований приведены в табл. 2.

Как видно из результатов испытаний, введение в состав покрытия электродов феррита бария и талька позволяет на одинаковых режимах увеличить глубину проплавления на 50-70%, причем этот эффект наиболее сильно обнаруживается только в сочетании трех частей феррита бария и одной части талька. Уменьшение или выведение одного из компонентов или обоих сразу заметного изменения глубины проплавления не вызывает. Увеличение глубины проплавления наблюдается при содержании феррита бария и талька соответственно в йределах 1,5-6,0 и 0,52 мас.%, которые следует считать оптимальными. Введение феррита бария менее 1;5, а талька менее 0,5 мас.% приводят к слабому изменению глубины проплавления. Вместе с тем увеличение содержания феррита бария и талька соответственно более 6 и 2 мас,% нецелесообразно, так как не приводит к увеличению глубины проплавления.

Аналогичные результаты получены и по определению влияния содержания соотношения феррит бария — тальк на величину практически возможного сварочного тока. Установлено, что при содержании указанных компонентов в пределах 1 — 3 вариантов (табл.2) увеличение силы тока практически не влияет на стабильность процесса свар-. ки.s Это подтверждается незначительным увеличением коэффициента разбрызгивания, который для вариантов 4 — 6 при силе тока 240А в два раза выше °

Таким образом, введение в состав покрытия основного вида феррита бария в сочетании с тальком способствует увеличению глубины проплавления основного металла и обеспечивает возможность сварки на повьппенных токах. Практически оптимальным и эконо1323309

Т а б л и ц а 1

Наименование компонентов,Содержание компонентов, Ж мас., в составе

) 2 3 4 5 6

53

51 50

52

Мрамор

23,9 24 23

25

Плавиковый шпат

5 5

2,5 2,5

Кварцевый песок

2,5

Ферромарганец

2,5

Ферросилиций

3 4 4

10,8 12

9 10

0,5 2

0,6 0 5

10.Ферротитан

Слюда

0,2

0 5

0,5 0,5

Поташ

1,5

Феррит бария

0 5

Тальк мически целесообразным необходимо считать содержание феррита бария и талька соответственно в пределах 1,56 и 0,5 — 2 мас.7.. При этом их соотношение в покрытии должно быть равно 3:1.

Электроды е покрытием предлагаемого состава технологичны в изготовлении, обладают улучшенными сварочно-10 технологичными свойствами. Изготовление не требует изменения существующей технологии. Механические свойства металла шва, наплавленного электродами, соответствует типу Э46А по ГОСТ

9466-75.

Применение электродов с покрытием предлагаемого состава позволяет уменьшить катет шва за счет увеличения 20 глубины проплавления и увеличить производительность труда за счет сварки на повышенных режимах.

Формула изобретения

Состав, электродного покрытия для сварки углеродистых и низколегированных сталей, содержащий мрамор, плавиковый шлат, кварцевый песок, ферромарганец, ферросилиций,. ферротитан, слюду, поташ, отличающийся тем, что, с целью повышения проплавляющей способности дуги и расширения диапазона сварочных токов, состав дополнительно содержит феррит бария и тальк в пропорции 3:1 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Мрамор 45-53

Плавиковый шпат 20-25

Кварцевый песок 4-6

Ферромарганец . 2-6

Ферросилиций 3-5

Ферротитан 9-12

Слюда 0,5-2,0

Поташ 0,2-0,6

Феррит бария . 1 5-6,0

Тальк 0,5-2,0

1323309

Таблица2

Параметры

2 3 4 5

1, 8 2,-1

2,0

1,3

1,2

175

200

9 7 9 3 16 1 13 2 15 0

10,3

225

250

Составитель Т.Арест

Редактор Э.Слиган Техред И.Попович Корректор Г.Решетник

Заказ 2908/16 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Глубина проплавления, мм, при силе сварочного тока 180А

Коэффициент разбрызгивания, Ж при силе сварочного тока, А

150

4,2 3,7 4,5 6,5 5,3 6,7

52 47 46 72 59 70

8,1 6,2 5,8 9,3 8,9 9,7

14 5 11 3 11 5 25 0 24 1 23 4