Устройство для термической резки

Устройство для термической резки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к газопламенной обработке, в частности к устройствам для термической резки. Целью изобретения является повышение производительности. Перед началом работы вращением винта 20 пepeмeщaюt втулки 9 и IО относительно друг друга на пальчиковых опорах 13, вызывая изменение объема камеры q в зависимости от необходимой для резки изделия дпины газоподводящих шлангов 7. Резак зацепляют направляющим элементом за кромку изделия. Втулки 9 и 10 за счет силы Архимеда поджимают через газоподводящие шланги 7 направляющий элемент с резаком-к изделию. Благодаря этому уменьшается .время на подготовку устройства для термической резки к работе. 2 ил. сл 00 ю со 00 оо

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3973694/25-27 (22) 10.11.85 (46) 15.07.87. Бюл. Р 26 (72) B.М.Овчинников, А.И.Буланенков, А.С,Шиндиков и E.M.Äüÿ÷êîâ (53) 621.791.039(088.8) (56) Патент ФРГ II 712014, кл. В 23 К 37/02, 1974, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕ3КИ (57) Изобретение относится к газопламенной обработке, в частности к устройствам для термической резки.

Целью изобретения является повышение

„„SU„,; 1323313 А1 произ водит ель ности. Перед началом работы вращением винта 20 перемещают втулки 9 и 1О относительно друг друга на пальчиковых опорах 13, вызывая изменение объема камеры с1 в зависимости от необходимой для резки изделия длины газоподводящих шлангов 7.

Резак зацепляют направляющим элементом за кромку изделия. Втулки 9 и IO эа счет силы Архимеда поджимают через газоподводящие шланги 7 направляющий элемент с резаком.к изделию.

Благодаря этому уменьшается .время на подготовку устройства для термической резки к работе. 2 ил.

13233

Изобретение относится к устройствам для термической резки.

Целью изобретения является повышение производительности путем уменьшения времени на настройку.

I 5

На фиг. l схематически изображено устройство для термической резки, общий вид; на фиг. 2 — гидроцилиндр, разрез.

Устройство для термической резки содержит смонтированные на основании рабочий стол 1, стойку 2 с поворотной консолью 3, в горизонтальных направляющих 4 которой на роликах 5 установлен гидроцилиндр 6 с газоподводящими шлангами 7 и резаком 8 ° Поршень гидроцилиндра 6 выполнен в виде двух подвижных одна относительно другой вдоль оси гидроцилиндра 6 втулок

9 и 10 с полыми штоками 11 и 12, через которые пропущены газоподводящие шланги 7. На втулках 9 и 10 установлены подпружиненные пальчиковые опоры 13 со сферическими наконечниками

14, вэаимодеиствующими с корпусом !

25 гидроцилиндра 6 для центрирования втулок 9 и 10 относительно корпуса гидроцилиндра 6. Втулки 9 и 10 связаны с крышками 15 и 16 гидроцилиндра

6 посредством сильфонов 17. Втулки перемещаются одна относительно другой посредством привода, выполненно.го в виде закрепленной на втулке 10 гайки 18, смонтированной на второй втулке 9 подшипника 19, и установлен- 35 ным внутри него и гайки 18 винтом 20 с отверстиями 21 для соединения полости втулок 9 и 10 с атмосферой.

Втулки 9 и 10 герметизированы уплотнениями 22 с поджимным кольцом 23. 40

Резак 8 крепится к шлангам 7 с помощью изогнутых медных трубок 24 и вентильной коробки 25.

На корпус резака 8 надета цилиндрическая оправка 26 с шарнирно зак- 45 репленным направляющим элементом 27, опирающимся на нижнюю кромку детали

28, размещенной на рабочем столе 1.

Рукоятка 29 предусмотрена для облегчения возможности манипулирования 50 резаком 8, а козырек 30, предусмотренный для защиты от брызг и газового пламени, закреплен на корпусе резака 8 и вентильной коробке 25. На штоке 11 закреплен цанговый зажим 55

31 для крепления газоподводящих шлангов.

Устройство работает следующим образом.

13 2

Перед началом работы объем поршня а изменяют для того, чтобы с помощью силы выталкивания (силы Архимеда), действующей на поршень гндроцилиндра. б, уравновесить вес резака 8 со шлангами 7. Процесс уравновешивания сводится к регулированию указанной силы гутем изменения внутреннего объема поршня (камеры cx) заполненного воздухом и связанного с атмосферой.

Вращением винта 20 перемещают втулки 9 и 10 одна относительно другой по внутренним стенкам корпуса гидроцилиндра 6 на подпружиненных пальчиковых опорах 13 со сферическими наконечниками 14, вызывая этим изменение объема камеры а, образуемой втулками 9 и 10. В результате этого часть воздуха через отверстия

2 : в винте 20 иэ втулок 9 и 10 выходит наружу, и втулки, связанные с крышками гидроцилиндра 6 посредством сильфонов 17, начинают совместно перемещаться в корпусе до тех пор, пока не установятся в положении, соответствующем середине его длины. После этого ослабляют зажим 31 и устанавливают необходимую длину газоподводящих шлангов 7, пропущенных через штоки ll и 12, в результате чего резак 8 устанавливается выше края изделия 28 на величину, не превышающую величину вертикального хода втулок

9 и 10.

Затем оператор берет резак 8 за рукоятку 29 с небольшим усилием, подводит его к месту начала реза, зацепляя с помощью направляющего элемента 27 за кромку изделия 28, В результате этого втулки начинают смещаться из занятого положения и, стремясь вернуться обратно в соответствии с законом Архимеда, прижимают направляющий элемент 27 к кромке изделий

28. Затем оператор зажигает резак 8, прогревает место начала реза, включает подачу режущего кислорода и за рукоятку 29 обводит резак 8 по контуру изделия, опираясь направляющим элементом 27 в нижнюю часть кромки изделия 32.

Газовая струя, истекающая из сопел резака 8, выдувает вверх расплавленный шлак, который ударяется в козырек 30 и падает вниз.

После окончания резки оператор отводит направляющий элемент 27 от кромки изделия и опускает рукоятку

13 формула изобретения

Составитель Е.Крюкова

Техред И. Попович . Корректор С. Шекмар

Редактор Э.Слиган

Заказ 2909/!7

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,,4

3 13233

29. Втулки 9 и 10 в гидроцилиндре 6 всплывают вверх, увлекая за собой резак 8 и обеспечивая этим свободный доступ оператора к столу (дпя замены изделия).

Устройство для термической резки, содержащее смонтированные на основа- 10

Яии рабочий стол для иэделия и стойку с поворотной консолью, в направляющих которых установлен гидроцилиндр с газоподводящими штангами и резаком, отличающееся !5 тем, что, с целью повышения проиэводительности путем уменьшения времени на настройку, поршень гидроцилиндра выполнен в виде двух подвижных одна относительно другой вдоль оси гидроцилиндра втулок с полыми штоками для газоподводящих шлангов, подпружиненными пальчиковыми опорами для центрирования втулок относительно корпуса гидроцилиндра, сильфонами для закрепления на крышках гидроцилиндра и приводом, выполненным в виде закрепленной на одной иэ втулок гайки, смонтированного на другой втулке подшипника с установленным внутри него и гайки винтом с отверстиями для соединения полости втулок с атмосферой.