Полуавтоматическая установка для сборки и сварки кольцевых швов

Полуавтоматическая установка для сборки и сварки кольцевых швов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится ксварке , а именно к конструкциямустройств для сборки и сваркикольцевых швов, преимущественнообечаек с днищами. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, установки за счет регулирования рабочего перемещения зажимных сегментов. Установка снабжена зажимными рычажными сегментами 15, которые приводятся в движение толкателями 17, взаимодействующими с коническим участком 18 штока 7, Величина рабочего перемещения сегментов 15 определяется моментом попадания стержней 23 в отверстия 33 штока 7, Путем перемещения корпуса 20 по стойкам 21 могут изменяться ход штока 7 до попадания стержней 23 в отверстия 33 и следовательно, величина рабочего перемещения сегментов 15. 2 ил. 3 29 10 W (Л 8 со N5 СО СО ГЧ) 37 (ригЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д 4 В 23 К 37/04

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1192935 (21) 3987371 /25-27 (22) 13,12.85 (46) 15.07.87. Бюл. N- 26 (71) Полтавский проектно-конструкторский технологический институт (72) И.П.Долюк и В.Г.Максименко (53) 621.791.75.039(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1192935, кл. В 23 К 37/04, 1982. (54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкциям устройств для сборки и сварки кольцевых швов, преимущественно обе„„Я0„„1323314 А 2 чаек с днищами. Целью изобретения является расширение технологических возможностей установки за счет регулирования рабочего перемещения зажимных сегментов. Установка снабжена зажимными рычажными сегментами 15, которые приводятся в движение толкателями 17, взаимодействующими с коническим участком 18 штока 7. Величина рабочего перемещения сегментов 15 определяется моментом попадания стержней 23 в отверстия 33 штока 7. Путем перемещения корпуса 20 по стойкам 21 могут изменяться ход штока 7 до попадания стержней 23 в отверстия 33 и следовательно, величина рабочего перемещения сегментов 15. 2 ил.!

323314

Изобретение относит ся к сварке,, а именно к конструкциям устройств для сборки и сварки кольцевых швов, преимущественно обечаек с днищами, и является дополнительным к авт. св.

Р l!92935.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет регулирования рабочего перемещения зажимных сегментов. 10

Па фиг.l схематически изображена предлагаемая установка, общий вид, на фиг.2 — узел I на фиг.1.

Установка содержит основание 1, на котором размещена передняя бабка 15

2 с вращающимся внутренним центратором 3, задняя бабка 4 с торцовым прижимом 5, включающим узел автоматизации процесса съема сваренного изделия 6, смонтированный на штоке 7 20 пневмоцилиндра 8. Установка содержит та|оке сварочную головку 9 с направляющим роликом 10. Узел автоматизации процесса съема сварного иэделия

6 выполнен в виде подпружиненнои при

25 помощи пружины 1 1 планшайбы 12, соединенной с возможностью осевого перемещения на величину паза 13 посредством штифта 14 со штоком 7. На планшайбе 12 шарнирно закреппены зажимчые рычажные сегменты !5, подпружиненные относительно нее при помощи . пружин 16. Радиальное перемещение этих сегментов осуществляется от толкателей 1.7, взаимодействующих с ко- 35 нической поверхностью 18 штока 7.

Торцовый прижим включает в себя узел фиксации калибрующих рычажных сегментов 19, корпус 20 которого смонтирован при помощи стоек 21 и крепежных 40 элементов 22 на планшайбе 12, и содержит стержни 23 с клиньями 24.

Стержни 23 подпружинены относительно корпуса 20 пружинами 25, усилие которых регулируется пробками 26. Шток 7 перемещается в направляющей втулке

27. Передняя бабка 2 снабжена пневмоцилиндром 28 для центрирования свариваемых деталей — обечайки 29 и днища

30 — по стыку 31. В корпусе 20 узла фиксации выполнены пазы 32 для перемещения стержней 23, а в штоке 7 отверстия 33. Корпус 20 может перемещаться по стойкам 21, и фиксироваться в заданном положении с помощью крепежных элементов 22.

Установка работает следующим образом.

Установка приводится в исходное состояние, при этом торцовый прижим

5 отведен в крайнее правое положение (показано штрихпунктирной с двумя точками линией), внутренний центратор 3 находится в сжатом состоянии.

Элементы свариваемого изделия — обечайка 29 и днище 30 — устанавливаются на внутренний центратор 3. Пневмоцилиндром 28 передней бабки 2 производится их предварительный разжим при неполном давлении сжатого воздуха. При включении пневмоцилиндра 8 планшайба 12 осуществляет осевой при" жим днища 30 к обечайке 29, одновременно пневмоцилиндром 28 с помощью вращающегося внутреннего центратора

3 (при полном рабочем давлении сжатого воздуха) осуществляется раэжатие (калибровка по внутреннему размеру) элементов свариваемого изделия в месте их стыка. При движении штока 7 за счет сжатия пружины 11 толкатели 17, взаимодействующие с конической поверхностью 18 штока, воздействуют на зажимные рычажные сегменты 15, которые, перемещаясь к центру в радиальном направлении, осуществляют обжим днища 30 по наружной поверхности, прилегающей к месту стыка 31. Осуществляя осевой прижим днища и обжимая его по наружной поверхности, узел автоматизации процесса съема сварного изделия совместно с корпусом 20 перемещается относительно штока пневмоцилиндра. Стержни 23 входят в зацепление со штоком 7 через отверстие 33, фиксируя зажимные рычажные сегменты в сжатом состоянии.

Произведена сборка и калибровка элементов свариваемого изделия. Сварка стыка осуществляется при вращении изделия, направляющий ролик 10 обеспечивает заданное расстояние сварочной головки 9 от места сварки. После окончания процесса сварки внутренний центратор пневмоцилиндром 28 приводится в сжатое состояние, торцовый прижим 5 отводится в крайнее правое положение, осуществляя автоматический съем сварного изделия с внутреннего центратора. Жестко связанные со стержнями 13 клинья 24 взаимодейст:вуют с направляющей втулкой 27 и, перемещаясь по павам .32, выводят их из зацепления со штоком 7, под действием пружины 1! планшайба 12 удаляет=я от штока, с помощью пружин 16 каформулаизобретения

72 7Ю

Составитель M.Áóÿíîâ

Техред И.Попович Корректор (;.Øåêìàð

Редактор Э. Слиган м

Заказ 2909/17

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 132331 либрующие рычажные сегменты освобождают сваренное иэделие, которое под действием собственной силы тяжести передается на транспортное устройство 31 ° Установка приведена в исходное положение для сборки и сварки очередного изделия.

Установка позволяет в процессе наладки плавно регулировать расстояние между зафиксированными эажимными рычажными сегментами в зависимости от диаметра свариваемого иэделия.

Полуавтоматическая установка для сборки и сварки кольцевых швов по авт ° св. 11- !192935, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет регулирования рабочего перемещения зажимных сегментов, корпус узла фиксации смонтирован на планшайбе с возможностью перемещения вдоль оси установки и закрепления в заданном положении.