Устройство для заправки цилиндрической детали в неметаллическую втулку

Устройство для заправки цилиндрической детали в неметаллическую втулку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для заправки цилиндрической детали в неметаллическую втулку . Изобретение позволяет повысить производительность и качество сборки путем снабжения устройства механиз лИИЧ САЭ 05 ОЭ 5 САЭ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4033929/24-27 (22) 07.01 86 (46) Ы .07.87. Бюл. У 26, (71) Специальное конструкторское бюро сборочного оборудования (72) Б.А.Кузьмин, В.К.Люкшин, В.B,Êóðàåâ и Ю.И.Артемов (53) 658.5)5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1042987, кл. В 25 В 27/$0, 1981.

SU 1323323 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЦИЛИНД-

РИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ В НЕМЕТАЛПИЧЕСКУЮ

ВТУЛКУ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для заправки цилиндрической детали в неметаллическую втулку. Изобретение позволяет повысить производительность и качество сборки путем снабжения устройства механиз1323323 мом поштучной подачи неметаллических мсдействуя с Л 9, жесткость упругих втулок (Б) и выполнения механизма элементов которых больше жесткости заправки в виде фланца (Ф) 6„способ- упругих элементов 12 Ф 6, перемещаного перемещаться относительно поло- ет последний до упора Л во В 14, кого корпуса 2, центрировать В и раэ- торая при этом центрируется ° После двигать ее внутреннюю поверхность этого деталь 13, перемещаемая толкапосредством шарнирно установленных телем, раздвигает Л, облегчающие в нем лепестков (Л ) 9. Механизмы заправку, и запрессовывается до эапоштучной подачи перемещают собирае- данного положения. После отвода толмые детали на позицию сборки. Вклю- кателя Ф 6 механизм заправки возврачается привод толкателя 4, последний щается под действием пружин 12 в перемещает деталь 13, которая, взаи- .исходное положение. 2з.п. ф-лы,2 ип, 25

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности . к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа вала и неметаллических втулок. 5

Целью изобретения является повышение -производительности и качества сборки за счет сокращения времени вспомогательных операций и повышения точности центрирования собираемых де- 1О талей.

На фиг.l схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтированы полый корпус

2 с механизмом поштучной подачи цилиндрических деталей типа вала, механизм 3 поштучной подачи неметаллических втулок и приводной толкатель 4, установленный в полом корпусе 2. Механизм 5 заправки установлен на полом корпусе 2 и содержит фланец 6 и крьнпку 7, закрепленные между собой винтами 8. В пазах фланца имеются пазы, в которые установлены лепестки

9, обладающие пружинными свойствами и имеющие возможность поворота в них, они удерживаются в исходном положении пружинами 10, и их наружные концы образуют конус с наружным диаметром меньше внутреннего отверстия неметаллической втулки. Количество лепестков должно быть «е меньше трех. .Длина конуса, образуемого наружными 35 концами лепестков, определяется конструктивными особенностями собираемых деталей. В крышке 7 запрессованы направляющие штыри ll, которые входят в отверстия полого корпуса 2.

Дпя удержание механизма 5 заправки в исходном положении установлены пружины 12. Для обеспечения качества сбор" ки жесткой детали 13 с неметаллической втулкой 14. механизм 3 снабжен штуцером 15 для подвода воздуха от пневмосети.

Устройство работает следующим образом.

Из загрузочных бункеров детали попадают в рабочее положение механизмов 3 и 5. Подается команда на включение приводного толкателя 4, который захватывает одну цилиндрическую жесткую деталь 13, которая при движении входит во внутренний конус ле- . пестков 9 механизма 5 заправки и перемещает его до контакта лепесткового конуса с внутренним отверстием неметаллической втулки 14, например, оболочки из твердой резины.

До контакта лепесткового конуса с внутренним отверстием твердой неметаллической оболочки жесткая деталь

l3 не может раздвинуть лепестковый конус, так как усилие пружии 10 и жесткость лепестков 9 больше усилия пружин 12 и трения от скольжения направляющих штырей в,отверстиях., по которым перемещается средство 5 для заправки

После контакта лепестково го конуса с внутренним отверстием неметаллической втулки 14 механизм 5 заправки останавливается, а жесткая деталь 13 под действием усилия приводного толкателя 4 начинает перемещаться по лепестковому конусу. Для обеспечения

Формул а изобретения

Составитель Н.Пожидаева

Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Редактор Э.Слиган

Заказ 2909/17

Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная „ 4

3 132332 качества сборки и уменьшения усилия на приводном толкателе 4 в механизме

3 имеется штуцер 15 для подвода воздаха от пневмосети. После того как жесткая деталь остановится в заданном положении, подается команда на отвод приводного толкателя в исходное положение под действием усилия пружин 12, а в случае необходимости— принудительно. 10

I . .Устройство для заправки цилиндрической детали в неметаллическую втулку, содержащее смонтированные на основании приводной толкатель, направляющий полый корпус и механизм заправки, включающий шарнирно установленные под углом к оси запрессовки подпружиненные лепестки, а также механизм поштучной подачи цилиндрических деталей, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и качества сборки, оно снабжено механизмом поштучной подачи неметаллических втулок и фпанцем, полый корпус выполнен с направляющими, а фланец установлен в упомянутых направляющих с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно корпуса в осевом.направлении посредством упругих элементов, жесткость которых меньше жесткости упругих элементов лепестков, а последние размещены во фланце.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что количество подпружиненных лепестков не менее трех.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено жестко связанными с фланцем направляющими штырями, направляющие полого корпуса выполнены в виде отверстий, а упомянутые штыри размещены в последних с возможностью осевого перемещения.