Станок для резки заготовок

Станок для резки заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области резки неметаллических материалов, преимущественно деталей из кварца и других твердых и сверхтвердых материалов набором алмазных инструментов, и может быть использовано в условиях индивидуального, серийного и массового производства в электронной и радиотехнической промъшшенности. Цель изобретения - повышение точности обработ11 (2 о W ки за счет повьшения жесткости станка. Станок для резки заготовок содержит станину 5, несущую горизонтальный стол 1 с продольным 2, поперечным 3 и вертикальным 4 суппортами и шпиндельные бабки 6, причем одна из бабок установлена с возможностью осевого перемещения. На шпиндельных бабках 6 соосно размещены центровые опоры 8 с втулками 13, несущими съемный шпиндель 15, а на центровых опорах 8 вьтолнены торцовые впадины 11, предназначенные для сопряжения с торцовыми выступами 12, вьтолненными на втулках 13, установленных по обе стороны от съемного шпинделя 15 и связанных с последним посредством выполненных на его поверхности впадин, а на внутренней поверхности втулок - выступов 14, при этом втулки подпружинены в направлении шпиндельных бабок 6. 1 ил. с S (Л со ГчЭ СО со 4 Х)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1, c

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3851582/31-08 (22) 04.02.85 (46) 15.07.87. Вюл. К- 26 (71).Институт свез:::твердых материалов АН УССР (72) А.Д.Рожок, В.A.Ëàæåâñêèé, В.И.Авдеенко, П.А.Демцов и А.Л.Рябов (53) 621.924.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 272883, кл. В 28 D 1/04, 1968. (54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к области резки неметаллических материалов, преимущественно деталей из кварца и других твердых и сверхтвердых материалов набором алмазных инструментов, и может быть использовано в условиях индивидуального, серийного и массового производства в электронной и радиотехнической промышленности. Цель изобретения — повышение точности обработЛ0„, 1323349 А1 (51)4 В 24 В 27/06; В 28 D 1/04 ки за счет повышения жесткости станка.

Станок для резки заготовок содержит станину 5, несущую горизонтальный стол 1 с продольным 2, поперечным 3 и вертикальным 4 суппортами и шпиндельные бабки 6, причем одна из бабок установлена с возможностью осевого перемещения. На шпиндельнык бабках 6 соосно размещены центровые опоры 8 с втулками 13, несущими съемный шпиндель 15, а на центровых опорах 8 выполнены торцовые впадины 11, предназначенные для сопряжения с торцовыми выступами 12, выполненными на втулках 13, установленных по обе стороны от съемного шпинделя 15 и связан- а ных с последним посредством выполненных на его поверхности впадин, а на внутренней поверхности втулок — выступал \4, при этом втулки подпружииеиы С в направлении шпиндельных бабок 6.

1 ил.

13233

Составитель В.Иганов

Редактор Л.Повхан Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Заказ 2912/18 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород., ул.Проектная, 4

Изобретение относится к резке неметаллических материалов, преимущественно деталей из кварца и других твердых и сверхтвердых материалов набором алмазных инструментов, и может быть .использовано в условиях индивидуального, серийного и массового производства в электронной и радиотехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет повышения жесткости станка.

На чертеже показан станок для резки заготовок, общий вид.

Предлагаемый станок содержит гори15 зонтальный стол 1 с продольным 2 и поперечным 3 суппортами, а также вертикальным суппортом 1, установленный на станине 5, на которой закреплены шпиндельные бабки 6, одна иэ которых снабжена возвратно-поступательной кареткой 7. На шпиндельных бабках 6 закреплены центровые опоры 8 с приводами 9. Приводы 9 установлены соосно

25 в шпиндельных бабках 6, причем вращение приводов осуществляют в противоположных направлениях по стрелкам

А и Б. Центровые опоры 8 имеют венцы 10 с выполненными на них впадинами 11, сопрягающимися: с выступами 12 втулок t3. Своими внутренними выступами 14 втулки 13 сопрягаются с впадинами съемного шпинделя 15, на ко-. тором установлено заданное количество шаговых колец 16 и алмазных кругов 17.,35 жестко закрепленных опорной гайкой 18.

На шпиндель 15 с двух сторон надеты две пружины 19, постоянно поджимающие втулки 13 в направлении шпиндельных бабок 6 по стрелкам В. 40

Предлагаемый станок работает следующим образом.

На столе 1 закрепляют (например, механически) изделие 20 из кварцевого стекла и автоматически включают одновременно приводы 9, причем их вра,щение должно быть направлено в проти49 2 воположные стороны (см. чертеж, стрелками А и Б) .

Поднастройка изделия на столе 1 производится суппортами 2 и 3, а подача — суппортом 4. При достижении заданного размера прорезанных пазов стол 1 суппортом 4 отводят вниз от инструмента так, что изделие 20 свободно проходит, не задевая алмазный инструмент, останавливают станок и снимают изделие 20 со стола 1. Вместо обрабатываемого изделия устанавливают на стол 1 новое и работа станка повторяется в вышеописанной последовательности.

Деформация шпинделя, на котором устанавливают бошьшой комплект инструментов, благодаря предлагаемой конструкции практически исключается, что позволяет обрабатывать лодочки из кварцевого стекла с высокой точностью по расположению пазов. формула и з о б р е т е н и я

Станок для резки заготовок иэ кварца и других твердых материалов, содержащий станину, несущую горизонтальный стол с продольным, поперечным и вертикальным суппортами и шпиндельные бабки, причем одна иэ бабок установлена с возмбжностью осевого перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки эа счет повышения жесткости станка, последний снабжен соосно размещенными на шпиндельных бабках центровыми опорами с втулками, несущими съемный шпиндель, при этом на опорах выполнены торцовые впадины, предназначенные для сопряжения с торцовыми выступами, выполненными на втулках, установленных по обе стороны от съемного шпинделя и связанных с последним посредством выполненных на его поверхности впадинах, а на внутренней поверхности втулок — выступов, при этом втулки подпружинены в направлении шпиндельных бабок.