Способ изготовления изделий из полиолефинов

Способ изготовления изделий из полиолефинов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении деталей с уплотняющими поверхностями . Изобретение позволяет повысить на 50% прочность и твердость изделия за счет выдавливания трубы из полиолефина при температуре на 10-30 К ниже температуры плавления полиолефина, разрезания трубы на заготовки и штамповки давлением 20-60 МПа при температуре на 60-90 К ниже температуры плавления полиолефина в направлении вьщавлизания трубчатой заготовки . 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН (19) (И) А1 (50 4,В 29 С 47/78, 43/16, С 08 L 23/06, 23/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3780698/23-05 (22) 16.08.84

1(46) 15.07.87. Бюл. У 26 (71) Всесоюзный научно-исследова" тельский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Е.И.Покровский, О.А.Солодухо, Д.И.Шахновский, IO.À.Зубов и Г.А.Иоффе (53) 678.027(088 .8) (56) Адмор Э.Т., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. И.: Химия, 1984, с. 632.

Патент США У 3582766, кл. В 29 В 1/14, опублик. 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОЛИОЛЕФИНОВ (57) Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении деталей с уплотняющими поверхностями. Изобретение позволяет повысить на 50Х прочность и твердость изделия за счет выдавливания трубы из полиолефина при температуре на 10-30 К ниже температуры плавления полиолефина, разрезания трубы на заготовки и штамповки давлением 20-60 MIa npu температуре на 60-90 К ниже температуры плавления полиолефина в направ-.

9 лении выдавливания трубчатой заготовки. 1 табл.

1 1323407 2

Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении иэделий с уплотняющими поверхностями.

Цель изобретения — повышение 5 прочности.

Пример 1. Изготовляют прессованием расплава полиэтилена высокой плотности (ПЗВП) массивную заготовку в виде цилиндра диаметром

103 мм, нагревают до 393 К вЂ” на 10 К ниже температуры плавления полиэтилена (Тпл ), помещают в контейнер штампа, нагретый до 353 К (T 50 К), и выдавливают при скорости перемещения материала 15 мм/с и удельных нагрузках ЗО МПа трубчатую заготовку с внутренним диаметром 92 мм и наружным диаметром по выступам 117 мм со степенью вытяжки К-З,2, Иэ трубы нарезают кольцевые заготовки толщиной

3 мм, подогревают до 363 К (T„> 40 К), укладывают в штамп с температурой

343 К (Т - 60 К) и формуют (штампувл.

25 ют) уплотнение с углублением 1,5 мм при удельных нагрузках 25 МПа с выдержкой под давлением ЗО с.

Пример 2 ° Изготовляют уплотнение из полипропилена (ПП) по примеру 1, но заготовку с размерами, аналогичными. заготовке из ПЗВП, нагревают до 4 13 К (T„„ — ЗО К), помещают в контейнер, нагретый до 383 K (Т„„- 60 К), выдавливают при тех же скоростях и удельных нагрузках 35

40 ИПа, получая трубчатую заготовку таких же размеров, Кольцевые за"отовки, подогретые до 383 К (Т„„ 60 К), штампуют в штампе с температурой

363 К (Т„„ — 80 К) при удельных нагрузках 35 MIa с выдержкой под давлением также ЗО с, Пример ы 3-16. Иэделия из полиолефинов изготовляют по примерам 1 и 2, но варьируют температуру трубчатой эаготовкил формы, давления прессования и время выдержки под давлением.

Свойства изделия приведены в таблице.

Пример 17,Иэделие из полипропилена формуют известным способом экструзией.заготовки при 356 К.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий пз полиолефинов, включающий формование иэ расплава массивной заготовки, выдавливание трубы из заготовки при температуре на 10-30 К ниже температуры плавления: полиолефина, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, трубу разрезают на мерные заготовки, нагревают до 0 температуры на 40-60 К ниже температуры плавления полиолефина и формуют в штампе, нагретом до температуры на 60-90 К ниже температуры плавления полиолефина, в направлении экструзии давлением 20-60 МПа с выдержкой под давлением 30-80 с, Г

P M1s сс (T„â -40) 343 (Тпл 60) 142 1,1-1,5

154 1, 1-1,4

98 2,8-3,5

25 30

ПЭВП

383 (Тол 60) 363 (Тпл 80

363 (Тпл 20) 363 (Тпл 40) 20 30 40

ПЭВП

2,4-3,0

1,2-1,6

1, 1-1,5

2,6-3,3

106

373 (T„„30) 353 (T„â 50) 22 30

ПЭВП

32 40 42

120

333 (Т л 70) 313 (Тпл 90) ПЭВП

128

303 (Тпл 100» 38 50 38

ПЭВП 323 (Тпл 80) 115

403 (T„„-40) .20 30 50

423 (Т„„-20) 2,2-2,8

ПП

122

24 30 56

38 60 62

413 (Тпл -30) 393 (T„„-50) 1, 1-1,4

1,3-2,2

130

373 (T„„70) 353 (Т л 90

ПП

142

25 10 55

343

ПЭВП

Пример Материал Т... К,,МПа Твердость Усадка, Н,МПа Х

1323407

Продолжение таблицы

Т,с 6,,МПа Твердость Усадка, Н,Мпа Х

Тм, К Р,ИПа

Пример

25 10 55

25 . 50 55

25 80 55

343

ПЭВП 363 .

ПЭВП 363

343

ПЭВП 363 343

383

35 10 73

363

35 50 73

35 . 80 73

363

383

ПП

363

383

ПП

356

17к

Составитель А.Кондратов

Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни.Редактор А.Долинич

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,,4

Заказ 2918/21 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

142 . 1,3-2,2

142 1,0-1,4 .

142 1,0" 1,4

154 1,3-2,1

154 1, 1-1,5

154 1, 1" 1,4