Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента

Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя на оправку абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям пресс-форм для изготовления абразивного инструмента. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьшение производительности - достигается за счет выполнения на внутренних поверхностях консоли П-образной скобы и вставки гнезд, ограниченных цилиндрическими поверхностями с радиусом, равным радиусу рабочей поверхности пуансонов. При этом создается щадящая распрессовка, п озволяющая сохранить слабо сформированный брикет рабочего слоя. 2 3.п. ф-лы, 4 ил. о 9 Q С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (S1) 4 В 30 В 15/02

Ц!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ! 13,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4056854/31-27 (22) 18.04.86 (46) 15.07.87, Бкл. Р 26 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) В.А.Скрябин, В.Ф.Селех, Г,В.Пилипенко, А.П.Петренко, И.Я.Аронин, Ю.П.Линенко-Мельников и О.В.Осадчук (53) 621.97(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 1108019,кл В 30 В 15/02, 09. 11.82. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ НАПРЕССОВКИ

РАБОЧЕГО СЛОЯ НА ОПРАВКУ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям пресс-форм для изготовления абразивного инструмента. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности — достигается за счет выполнения на внутренних поверхностях консоли П-образной скобы и вставки гнезд, ограниченных цилиндрическими поверхностями с радиусом, равным радиусу рабочей поверхности пуансонов.

При этом создается щадящая" распрес,совка, позволяющая сохранить слабо сформированный брикет рабочего слоя.

2 з.п. ф-лы, 4 ил.

13234 10

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям пресс-форм для изготовления абразивного инструмента.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повьшзение производительности за счет сокращения вспомогательного времени на сборку и разборку.

На фиг.) показано устройство, 10 общий вид, на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид А на фиг.1 с установкой упора, на фиг.4 — конструкция пресс-формы с упругими элементами.

Пресс-форма содержит П-образную щеку, включающую основание 1 и консоли 2 и 3 и плоскую щеку 4, соединенные между собой стягивающим элементом 5 с клином 6. Между основанием i и щекой 4 размещены оправ- 26 ка 7 и вставка 8 с выступом 9. Между консолью 2 и вставкой 8 установлены пуансоны 10 и 11 с цилиндрическими рабочими поверхностями. На консоли 2 и вставке 8 выполнены гнезда, ограниченные цилиндрическими поверхностями с радиусами, равными радиусу рабочих поверхностей пуансонов 10 и 11. Консоль 2 соединена с основанием 1 прецизионными пальцами 12„ 30

Вставка 8 размещена своим выступом 9 в пазу 13 основания и зажата клином

14,.контактирующим с наклонной плоскостью консоли 3. При необходимости выполнения предварительной подпрессовки шихты вместо одного из пуансонов может устанавливаться опора 15 и вкладыши 16, Для прессования шахты с повышенной упругостью устанавливаются упругие элементы 17. 40

Пресс-форма работает следующим образом.

П-образная щека устанавливается в горизонтальное положение, в отверстие в щеке вводится стягивающий элемент 5, на основание щеки укладывается оправка 7, со стороны консоли 3 устанавливается вставка 8, а между поверхностями консоли 2, встав- 5g ки 8 и оправкой устанавливаются вкладыши 15, совмещая кромки торцов вкладьппей, обращенные в камеру прессования с кромками консоли 2 и вставки 8. В нижнюю загрузочную камеру устанавливается опора 15. Оправка 7 с вкладышами 15 обжимается между консолью и вставкой с помощью клина 14, после чего щека 4, фиксируясь от поворота пальцами 12, укладывается на консоль 2 и- вставку 8 и прижимается к ним и торцу оправки клином б.

В верхнюю камеру после засыпки и разравнивания шихты устанавливается пуансон 10. После предварительной подпрессовки шихты пресс-форма перео ворачивается на 180, опора вынимается и после засыпки и разравнивания шихты в камеру устанавливается пуансон 11. Пресс-форма переносится на пресс и напрессовывается рабочий слой на первые два участка поверхности оправки. !

Для подготовки пресс-формы ко второму прессованию распрессовываются клинья, снимаются щека и диаметрально противоположные вкладьппи, а оправка проворачивается таким образом, чтобы вновь напрессованный на оправку слой занял место снятых вкладышей. Пресс-форма собирается и производится напрессовка слоя на вторые два участка поверхности оправки. Процесс напрессовывания повторяется до замыкания рабочего слоя на оправке.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет расширения технологических возможностей и повышения производительности, Ф о р м у л а и з обретения

1. Пресс-форма для напрессовки ра. бочего слоя на оправку абразивного . инструмента, содержащая размещенные по обе стороны оправки две щеки со стягивающим их элементом, радиально расположенные пуансоны с цилиндрическими рабочими поверхностями и вставку, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени на сборку и разборку, она снабжена сменными вкладышами и запорным клином, одна из щек выполнена s виде П-образной скобы с осно:занием с центральным от)зерстием и сквозным пазом и двумя консолями, на внутренней стороне одной из которых выполнено ограниченное цилиндрической поверхностью гнездо и на другой — наклонная плоскость, а на вставке выполнен выступ и ограниченное цилиндрической поверхностью гнездо, при этом щеки

1323410 соединены между собой стягивающим элементом и между ними размещены оправка и вставка, клин смонтирован между наклонной плоскостью консоли

П-образной скобы и вставкой, пуансоны установлены между вставкой и консолью П-образной скобы с гнездом, а сменные вкладыши расположены между оправкой и гнездами вставки и

П-образной скобы.

2. Пресс-форма по п. 1, о т л ич ающа я с я тем, что радиусы гнезд консолИ П-образной скобы И вставки равны радиусу рабочей пс. верхности пуансона.

3. Пресс-форма по п. 1, о т л ич а ю m; а я с я тем, что она снабжена смонтированными в гнездах консоли П-образной скобы и вставки ynpyf0, гимн элементами.

13234! 0

РиУ4

Составитель И.фельдблюм

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Долинич

Заказ 2918/21 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4