Способ получения извести

Способ получения извести

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству извести из известнякового щлама, преимущественно отхода произв одства нитроаммофоски, С целью обеспечения получения извести из. отходов производства нитроаммофоски и повьппения ее качества преД1варительно известь суспензии смешивают с 0,05-0,20 мас.% сульфитно-дрожжевой бражки или сульфитно-спиртовой барды, а шлам перед подачей на обжиг барботируют сжатым воздухом в течение 5-15 мин. Активность полученной извести составляет 93,4-95,3%. 1 ил., 1 табл., о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 B 2 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3884981/29-33 (22) 17.04.85 (46) 15.07.87. Бюл. У 26 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.В. Веселовский, Б.К. Демидович, E.ß. Подлузский, А.М. Шемковяк, P.À. Ятвицкая, О.А. Белых, А.И. Жулдыбин, Ю.И. Воробьев и С.И. Жадобин (53). 666.94(088.8) (56) Патент ГДР N 120007, кл. С 04 В 1/02, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ (57) Изобретение относится к производству извести из известнякового шлама, преимущественно отхода производства нитроаммофоски. С целью обеспечения получения извести из; отходов производства нитроаммофоски и повышения ее качества предварительно известь суспензии смешивают с 0,05-0,20 мас.7 сульфитно-дрожже- вой бражки или сульфитно-спиртовой барды, а шлам перед подачей на обжиг барботируют сжатым воздухом в течение 5-15 мин. Активность полученной извести составляет 93,4-95,3X. i ил., 1 табл.

1323541

Изобретение относится к производству извести иэ известнякового шлама, преимущественно отхода производства нитроаммофоски.

Целью изобретения является обеспе- 5 чение получения извести из отходов производства нитроаммофоски и повышение ее качества.

Отходы производства нитроаммофоски, представляющие собой мелкодис- >О персный порошок, имеют следующий химический состав, мас.7:

81,0-94,0

СаСО +МоСОд

Нитратные соединения в пересчете на азот

Аммиачные соединения в пересчете на азот

Фосфатные соединения в пересчете наРО

Фто рицы

Прочие примеси

О, 1-3,5

0,1-5,0

0,6-1,0

0,1-0,3

1,0-1,5

35 щ (по сухой массе).

В приведенной таблице представле50

На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа получения извести из отхода производства нитроаммофоски.

Способ осуществляют следующим об.— разом.

В смесителе 1 иэ извести и воды готовят известковую суспензию влажностью 75% и с содержанием извести

15% в расчете на СаО. Перед окончанием приготовления в суспензию вводят 0,05-0,20 мас.7. сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) или сульфитноспиртовой барды (ССБ). Затем суспензию по трубопроводу 2 подают в болтушку 3 и при непрерывном перемешивании вводят отход производства нитроаммофоски до получения шлама влажностью 40-42%.

Использование известковой суспензии с добавкой СДБ и ССБ при приготовлении шлама из отхода производства нитроаммофоски исключает расслаивание шлама на жидкую и твердую фазы и оседание твердых частиц, благодаря чему повышается технологическая надежность процесса, так как шлам обладает необходимой устойчивостью при хранении и транспортировке. Кроме того, эа счет равномерного обжига шлак@ во вращающейся печи улучшается качество готового продукта.

После перемешивания шлама в болтушке 3 в течение 5 мин его перекачивают в барботер 4, где подвергают барботированию в течение 5-15 мин, В процессе барботирования шлама иэ него выделяется аммиак, в результате чего исключается вступление в реакцию с аммиаком кальциевой составляющей шлама и образование необратимого соединения, снижающего содержание в шламе свободного основного компонента — карбоната кальция, подлежащего обжигу. Благодаря этому предотвращается сокращение содержания в извести активной СаО и повышаются ее качественные показатели. Кроме того, присутствие в шламе аммиака ухудшает условия тепломассообмена при обжиге.

Из барботера 4 шлам поступает в шлам-бассейн 5, откуда его подают во вращающуюся печь 6 на обжиг, осуществляемый при 1000-1200 С. Полученную известь охлаждают во вращакнцемся холодильнике 7. Готовую продукцию направляют на склад 8.

Получаемая по предлагаемому способу известь характеризуется стабильными свойствами, обуславливающими ее высокую реакционную способность (содержание активной СаО в продукте

93-957, скорость гашения 5 мин), равномерным обжигом (содержание непогасившихся зерен менее 0,5%).

Для получения 1 кг извести активностью 93-957 расходуют 1,8 кг отхода производства нитроаммофоски, 1,3 л известковой суспензии, приготовленной с добавкой 0,002 кг СДБ или ССБ ны качественные показатели извести, полученной по предлагаемому способу в зависимости от количества введенной

СДБ в известковую суспензию и времени барботирования шлама.

Как видно из данных таблицы, оп- тимальные показатели реакционной способности извести достигаются при использовании указанного я предлагаемом способе количества- вводимого в водную суспензию СДБ и ССБ и режима с барботирования шлама. При больших или меньших величинах указанных параметров реакционная способность извес-— ти значительно снижается, а без введения СДБ в известковую суспензию или же при введении ее непосредст1323541

Продолжительность барботирования, мин

Количество СДБ в суспензии, мас.Ж

Активность полученнои 25 извести, Ж венно в шлам исключается возможность получения извести.

Формула изобретения

Способ получения извести путем приготовления шлама из известнякового отхода с известью и последующего обжига его во вращающейся печи, отличающийся тем, что, f0 с целью обеспечения получения извести из отходов производства нитроаммофоски и повышения ее качества, предварительно известь суспензии смешивают с 0,05-0,20 мас.7. сульфитно-дрож15 жевой бражки или сульфитно-спиртовой барды, а шлам перед подачей на обжиг барботируют сжатым воздухом в течение 5-15 мин.

Количество СБД ! в суспензии, мас.7

0,04

0,21

О, 18

0,15

0,15 (вводили непосредственно в шлам без предварительного перемешивания с водной суспензией извести) 4

Продолжение .таблицы

Актив— ность полученной извести, 82,4

10

Продолжитель ность барбо— тирования, мин

81,5

80,2

0,15

0,05

93, 95,3

0,15

94,7

0,20

30 (в шламовый смеситель одновременно подавали ОПН и известковую суспензню) 1323541

Составитель А. Калабухова

Корректор И.Эрдейи

Редактор Ю.Середа Техред М.Моргентал

Заказ 29?9/28 Тираж 58?

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

1 l3035, Москва, 7(-35, Раушская наб., д. /

4 5

4 е и иятие г. Ужгород, ул. Проектная, Производственно-полиграфическое предприяти,