Способ изготовления легковесных керамических изделий

Способ изготовления легковесных керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области технологии керамики и огнеупоров и может быть использовано для получения высокопористых огнеупорных материалов, служащих в качестве теплоизоляции,Изобретение позволяет повысить механическую прочность легковесных керамических изделий при одновременном обеспечении механизации процесса за счет того,что изделия получают путем приготовления пеномассы, продавливания ее через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, разливки на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрьшают незамерзающей смазкой, замораживания , сушки и обжига. Предел прочности при сжатии 2,9-8,1 МПа. 2 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 38/1О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т

8)! Д

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3978544/29-33 (22) 19. 11.85 (46) 15.07.87. Бюл. Р 26

{71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Б.С.Черепанов, Н.А.Закарян, Т,М.любина, Н.M.Äàíèëü÷åíêo, В.Б ° Лукьянов, Д.Е.Павлов и 10.С.Харчевников (53) 666..763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 948949, кл. С 04 В 38/02, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к области технологии керамики и огнеупоров и

„;SU„„1323554 А 1 может быть использовано для получения высокопористых огнеупорных материалов, служащих в качестве теплоизоляции.Изобретение позволяет повысить механическую прочность легковесных керамических изделий при одновременном обеспечении механизации процесса за счет того, что изделия получают путем приготовления пеномассы, продавливания ее через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, разливки на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрывают незамерзающей смазкой, замораживания, сушки и обжига. Предел прочности при сжатии 2,9-8,1 МПа.

2 табл. 1323554

Изобретение относится к химической технологии керамики н огнеупоров и может быть использовано для получения высокопористьк огнеупорных материалов, способных служить в качестве конструкционной теплоизоляции непрерывно действующих тепловых агрег 1 тов в широком диапазоне рабочих температур.

Целью изобретения является повыше- 10 ние механической прочности при одновременном обеспечении механизации процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Непластичный наполнитель, глинозем марки ГК, тонко размалывают мокрым способом в шаровой мельнице до удельной поверхности частиц 60008000 см /г. Затем готовят суспензию наполнителя с влажностью 40-42%, содержащую, мас.%: пенообраэователь алкилсульфат натрия или алкилсульфат аммония 0,1-0,5; желатин 1,6-2; водный раствор формальдегида 0,6-0,8, Приготовленную суспензию вспенивают

Й пеномешалке непрерывного действия с использованием продавливая через сито и разливают на бесконечную охлажденную транспортерную ленту с бортами, предварительно покрытую незамерзающей смазкой, например фреоновым маслом.

Заливку желоба транспортерной ленты осуществляют из двух различных по габаритным размерам пеномешалок непрерывного действия, одной с внутренним диаметром 0,3, а другой с внутренним диаметром 0,4 и, при кажущейся плотности пеномассы 400- 40

750 кг/мз. Для отверждения иэделий о, используют заморозку при -25 С в течение 20 ч. Далее осуществляют сушку о с подъемом температуры до 130 С в течение 10 ч и отжиг при 1550 †16 С 45 с выдержкой 4 ч.

Результаты экспериментов по сравнению трудозатрат прп использовании форм и непрерывном приготовлении

И разливке пеномассы приведены в 50 табл.

Результаты сравнительных испытаний пеноматериалов, полученных по иэ»есзному и предлагаемому способам приведены в табл, 2.

Из данных, приведенных в табл. и 2, можно сделат ь с.1гсдукгщие выводы.

Полная загй|вк» травсгi, ртервой лс нтb1 г сномассой при кажущейся плотност последней от 400 до 750 кг/м сос-,.авляет 60-235 мин, а с учетом занятости на этом участке трех человек рабочих трудозатраты составляют 6-24 чел/ч на 1 т пеносырца. Трудозатраты при использовании парка форм, например

r. размерами 300х150х 100 мм, ориентировочно составляют 67 чел/ч на 1 т пеносырца.

Таким образом, с применением метода продавливания пеномассы через сито получено увеличение однородности макроструктурьг (сокращение интервалов размеров пор) и соответствующее увеличение прочности пеноматериала на 10-50%. формула изобретения

Таблица1

Время заливки авноценного русу по объ-ему количества форм, мин

Кажущаяся плот ность

Время заливки лен пп ты с использованием пено мешалок пеномассы, кг/м непрерыв. действия, мин

2080

1 400-500 60-120

2 500-550 78-153

3 600-650 92-183

4 700-750 110-235

2080

2080

Способ изготовления легковесных керамических иэделий, включающий приготовление пеномассы, разливку, замораживание, сушку и обжиг, о т— л н ч а ю шийся тем, что, с це-. лью повышения механической прочности при одновременном обеспечении механизации процесса, приготовленную пеномассу продавливают через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, а разливку осуществляют на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрывают незамерзающей смазкой.

1323554

Таблица 2

УВ Кажущаяся плотпп ность пеномасс, Kz/,„

Средний размер пор в пеномасРазмер отнерс тий в сите, мм

Интервал размеров пор, мм

Предел прочности при сжатии, МПа се, мм

400-450

400-450

2,9-3,3

0,5-1,8

0 5-2,0

0, 7 1

2, О

3, 0

3,0-3,7

0,71

400-450

2,0-2,5

0,5-3,5

400-450

0,73

Без сита

2. 500-550

500-550

500-550

500-550

3. 600-650

600-650

600-650

600-650

4. 700

0,4-1,5

4,9-6, 1

4,4-4,9

4,0-4,?

0,61

2,0

0 5-2,3

0,61

3,0

0 5-2,8

0,63 без сита

6,7-7,4

6,4-7,0

5,5-6, 1

2,0

0,4-1,4

0,4-2,!

0,5-2,5

0,54

3,0

0,54

0,55 без сита

700

0,4-1,2

0,4-2,3

0,48

2,0

6,9

0,48 без сита

700

Составитель P.Ìàëüêîíà

Редактор Ю,Середа Техред Л.Олийнык Корректор С. Шекмар

Заказ 2931/29 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4