Устройство для введения раскислителей в жидкую сталь

Устройство для введения раскислителей в жидкую сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для введения раскислителей в жидкую сталь и может быть использовано для внепечной обработки жидкого металла Цель изобретения - снижение угара и времени растворения алюминия, повьшение стабильности ударной вязко - сти стали. Устройство представляет собой алюминиевую чушку 1, имеющую осевую полость 2 для крепления на полом стопоре 3. В донной части осевой полости чушки выполняют один или несколько каналов 4 и 5, Соединяющих ее с наружной поверхностью чушки. Каналы , служащие для подачи инертного газа , могут быть вертикальными, горизонтальными или наклонными с суммарной площадью сечения 1,0-1,2 площади проходного сечения полого стопора. Время растворения чзгшки 3,5-3,9 мин, усвоение алюминия 37-41%, разброс величин ударной вязкости при -60°С 0,15- 0,20 кг/см. 2 Ш1.,1 табл. W -2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0;„,132 578 (51) 4 С 21 С 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3947308/22-02 (22) 13.08.85 (46) 15.07.87. Бюл. 9 26 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР (72) Ю.И.Жаворонков, В.А.Зайцев, Ю.Н.Катырев, А.П.Щеголев и Б.Н.Николаев (53) 669.046.558 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 759170, кл. С 2 1 С 7/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 1135770, кл. С 21 С 7/06, 1983., Авторское свидетельство СССР

У 1093710, кл, С 21 С 7/06., 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ РАСКИСЛИТЕЛЕЙ В ЖИДКУЮ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для введения раскислителей в жидкую сталь и может быть использовано для внепечной обработки жидкого металла. Цель изобретения — снижение, угара и времени растворения алюминия, повышение стабильности ударной вязко сти стали. Устройство представляет собой алюминиевую чушку 1, имеющую осевую полость 2 для крепления на полом стопоре 3. В донной части осевой полости чушки выполняют один или несколько каналов 4 и 5 ° соединяющих ее с наружной поверхностью чушки. Каналы, служащие для подачи инертного га" за, могут быть вертикальными, горизонтальными или наклонными с суммар" ной площадью сечения 1,0-1,2 площади проходного сечения полого стопора.

Время растворения чушки 3,5-3,9 мин, е усвоение алюминия 37-41Х, разброс величин ударной вязкости при -60 С 0,150,20 кг/см . 2 ил„1 табл.

1 1323578 3

Разброс величин аН при -60 С, кг/см

Время растворения, мин

Угар, алюминия, 7

Плавка

Отношение суммарного сечения каналов к сечению полого стопора

1(3) 0,9

5,1

0,45

0,8 5 0

1,0 3,5

1,1 3,8

1,2 3,9

1,3 3,9

0,20

0,15

0,20

0,40

45

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано для раскисления стали алюминием или сплавами на его основе. 5

Цель изобретения — снижение угара и времени растворения алюминия, повышение стабильности ударной вязкости

CTBJIH e

На фиг.1 показано устройство, про- 10 дольное осевое сечение; на фиг.2 сечение А-А на фиг. 1.

Алюминиевая чушка 1, содержащая осевое отверстие 2 для крепления на полом стопоре 3, выполнена в донной !5 части с одним или несколькими сквозными каналами 4 и 5, соединенными с осевым отверстием для подачи инертно го газа.

Устройство работает следующим обра- 10 зом.

Выплавленную в конвертере сталь выпускают в ковш, проводят предварительную обработку стали аргоном в течение 2 мин, затем продувают сталь аргоном через предлагаемое устройство и далее обрабатывают окончательно аргоном не менее 2 мин.

В чУшке,,имеющей суммарное сечение каналов меньше проходного сечения полого стопора, часть инертного газа прорывается через неплотностн прилегания стопора в осевой полости,что снижает 55 эффективность работы каналов, увеличивая время обработки и величину угара при снижении стабильности свойств

Предварительно закрепленную на полом стопоре 3 чушку 1 опускают в жидкую сталь и через полый стопор 3 подают аргон, который, распределяясь по каналам 4 и 5, поступает в жидкий металл, интенсивно перемешивая сталь.

Между чушкой и металлом происходит активный тепло- и массообмен в результате которого возрастает скорость расплавления и растворения алюминие вой чушки и повышается равномерность этого процесса. Одновременно происходит процесс усреднения алюминия в объеме стали . Активизация плавления, растворения и усреднения алюминия в объеме стали приводят к снижению его угара.

Изобретение. иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице. стали. При суммарном сечении каналов более 1,2 сечения полого стопора происходит снижение скорости истечения инертного газа из каналов чушки, что приводит к ослаблению конвективных процессов растворения алюминия. Таким образом, уменьшается скорость н равномерность распределения алюминия, что приводит к повышению его угара и снижению стабильности свойств стали.

Применение предлагаемой конструкции в сравнении с известной позволяет снизить угар алюминия, ускорить процес его растворения и усреднения в жидкой стали, что положительно скаСоставитель A. Османцев

Техред И.Попович

Редактор М .Недолуженко

Корректор И. Муска

Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2933/30

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

3 13235 зывается на стабильности свойств выплавляемой стали.

Формула изобретения

Устройство для введения раскислителей в жидкую сталь, содержащее алюминиевую чушку с осевым отверстием и элементами крепления и полый стопор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, fg

78 4 с целью снижения угара и времени растворения алюминия, повышения стабиль-, I ,ности ударной вязкости стали, чушка в донной части выполнена с соединенными с осевым отверстием одним или несколькими вертикальными, горизонтальными или наклонными каналами,суммарная площадь которых в 1,0-1,2 ра за больше площади пррходного сечения полого стопора.