Способ эксплуатации установки порционного вакуумирования стали

Способ эксплуатации установки порционного вакуумирования стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам эксплуатации установок порционного вакуумирования стали. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии , огнеупоров и электродов. Нагрев вакуумной камеры осуществляют до 1000-1 со скоростью 45-50 С/ч. В атмосфере азота нагрев ведут до заданной температуры. Замену нагревательного элемента проводят при сопротивлении , превьппающем в 3,8-4 раза его номинальное значение. 1 табл. СО СП 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1323581 А1 (51)4 С 21 С 7 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3979546/22-02 (22) 22. 11. 85 (46) 15.07.87. Бюл. У 26 (7 1) Донецкий металлургический завод им.В.И.Ленина (72) Ю.В.Петров, А.В.Тилинин, А.Г.Бондаренко, Г.С.Легостаев, -В.И.Дрогни и В.Н.Курлыкин (53) 669. 18. 27 (088. 8) (56) Вакуумная металлургия. Сборник.

Перев. с англ., М.: Металлургия, 1973, с. 132-143. Еднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия, 1977, с.249-256. (54) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ

ПОРЦИОННОГО ВАКУУИИРОВАНИЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам эксплуатации установок порционного вакуумирования стали. Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии, огнеупоров и электродов. Нагрев вакуумной камеры осуществляют до 1000-1100 С со скоростью 45-50 С/ч.

В атмосфере азота нагрев ведут до заданной температуры. Замену нагревательного элемента проводят при сопротивлении, превьппающем в 3,8-4 раза его номинальное значение. 1 табл, Эксплуатационный режим

Время нагрева,час

Расход электроэнергии кВт/чт, Стойкость огнеупоров за одну кампанию

Нагрев с постоянной скоростью 50 С/ч до 1300 С 26,00 16,1

28,60 14,0

1 13235

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу эксплуатации установки порционного вакуумирования стали, Цель изобретения - снижение рас5 хода электроэнергии, огнеупоров и электродов.

Способ осуществляется следующим образом.

Вакуумирование ведут на вакуумной порционной установке емкостью 100 т с графитовым нагревателем, номинальное сопротивление которого 3,2 Ом, питаемым от трансформатора мощностью

1200 кВт.

После смены футеровки вакуумной камеры ее нагрев от температуры 2022 С до 1050ОС, которая фиксируется датчиком температуры, ведут со скоростью 48ОС/ч, что обеспечивается подведением мощности к электроду 110 кВт при работе вначале на 23-й ступени напряжения, затем через каждый 1 ч переключают ступень напряжения и повышают мощность на 35 кВт. При дости- 25 жении температуры 1050ОС изменяют мощность и нагрев вакуумной камеры ведут ro скоростью 35 С/ч. После достижения температуры вакуумной камеры 1300 С обрабатывают плавку 40ХН с корректировкой химического состава

no Si Al. Температура металла перед обработкой 1600 С, после 25 циклов обработки температура металла составляет 1570 С. Нагрев вакуум-ка35 меры во время обработки не отключают.

В процессе всего нагрева контролируют сопротивление электрода и при увеличении его до 3,8-4,0 от номинального 3,2 Ом для данной установки проводят отключение и смену. Смена электрода при меньшем значении указанного нижнего предела нецелесообразна, так как электрод еще пригоден к работе и преждевременная замена его приводит к увеличению расхода электроНагрев ступенчатый до 1050-48 С/ч, до 1300-38 С/ч

81 2 дов. Работа электрода при достижении сопротивления более 4,0 номинального может привести к поломке электрода, что в свою очередь увеличивает время замены электрода.

Вакуумная камера между отдельными обработками заполняется азотом с блока подачи азота, управляемого с пульта управления. Все параметры: температура, при которой изменяется скорость нагрева., скорости нагрева, сопротивления электрода, определены опытным путем (см. таблицу). Выход за указанные оптимальные параметры нагрева футеровки на установке порционного вакуумирования стали приводит к ухудшению ее эксплуатационных параметров.

Реализация предлагаемого способа эксплуатации установки порционного вакуумирования стали позволяет значительно снизить расход огнеупоров, электродов и электроэнергии на тонну вакуумированной стали.

Формула изобретения

Способ эксплуатации установки порционного вакуумирования стали, включающий нагрев вакуумной камеры до

1000-1100 С со скоростью 45-50 С/ч при непрерывном измерении сопротивления нагревательного элемента и его замену, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, огнеупоров и электродов, послЕ нагрева вакуумной камеры до

1000-1100 С снижают скорость нагрева и дальнейший нагрев камеры до заданной температуры ведут в атмосфере азота со скоростью 35-40 С/ч, а замену нагревательного элемента проводят при. достижении величины сопротивления, превышающей в 3,8-4,0 раза его номинальное значение.

1323581

Д

Продолжение таблицы

Нагрев ступенчатый до 95-48 С/ч> до 1300-38 С/ч

29,00 14,6

Нагрев ступенчатый до 1000-48 С/ч, до 1300-38 С/ч

28,80 14,4. бб

Нагрев ступенчатый до 1100-48 С/ч, до 1300-38 С/ч

28,15 14,2

Нагрев ступенчатый до 1150-48 С/ч, до 1300-38 С/ч

27,85 15 0

Нагрев ступенчатый до 1050-55 С/ч, до 1300-38 С/ч

25,65 15,4.Нагрев ступенчатый до 1050-50 С/ч, о до 1 300-38 С /ч

27,60 14,4

Нагрев ступенчатый до 1050-45ОС/ч, до 1300-38 С/ч

29,95 15,5

Нагрев ступенчатый до 1050-40 С/ч, до 1300-38 С

32,85 15,7

Нагрев ступенчатый до 1050-48 С/ч, до 1300-30 C/÷

30,25 15,6

Нагрев ступенчатый до 1050-48 С/ч, до 1300-35О С/ч

30,05 15, 2

Нагрев ступенчатый до 1050- 48 С/ч, до 1300-40 С/ч

29,85 14,3

Нагрев ступенчатый до 1050-48 С/ч, до 1300-45 С/ч

29,70 15,1

Составитель А.Щербаков

Техред И.Попович

Редактор N. Недолуженко

Корректор И.Иуска

Заказ 2933/30

Тираж 549

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Про tçводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4