Способ нагрева стальных изделий в печи

Способ нагрева стальных изделий в печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, к термообработке стали. Цель изобретения - повышение качества поверхностного слоя изделия за счет уменьшения толщины обезуглероженного слоя и уменьшения потерь металла в окалину при отжиге. Цель достигается тем, что в рабочем пространстве печи создают атмосферу, включаюшую продукты термического разложения железного купороса ( 7Н .0), причем железный купорос вводят в количестве 61-175 г на 1 м рабочего пространства печи при дополнительном введении в рабочее пространство печи особо чистого азота из расчета 1,2- 1,5 м /м рабочего пространства в 1 ч. Железный купорос может быть введен в рабочее пространство печи в виде порошка, 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) Ш) (51)4 С 21 D 1/74

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3849839/22-02 (22) 30.01,85 (46) 15.07.87. Бюл. В 26 (72) P.Â.Ñóõà÷åâà, IO.Ì.Áðóêçåëü, И.М.Фомин, Н.Г.Рябова, Г.Н.Ровенский и P.Ñ.Êà÷êî (53) 621.785(088.8) (56) Патент ФРГ N 2539722, кл. С 21 0 1/76, 1979.

Сталь. 1983, У 2, с. 62-64.

Обработка подката и горячекатанной стали перед термической обработкой в кислотнокупоросном растворе.

Технологическая инструкция 09-Т-82. (54) СПОСОБ НАГРЕВА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, к термообработке стали.

Цель изобретения - повышение качества поверхностного слоя иэделия sa счет уменьшения толщины обезуглеро" женного слоя и уменьшения потерь металла в окалину при отжиге. Цель достигается тем, что в рабочем пространстве печи создают атмосферу, вкюпочающую продукты термического разложения железного купороса (FeSO 7Í. О), причем железный купорос вводят в количестве 61-175 r на 1 м рабочего пространства печи при дополнительном введении в рабочее пространство печи особо чистого азота из расчета 1,21,5 м /м рабочего пространства в

1 ч. Железный купорос может быть . ф введен в рабочее пространство печи в виде порошка. 1 s.ï. ф-лы, 3 табл.

1 13235

Изобретение относится к черйой металлургии, в частности к термообработке стали.

Цель изобретения — повышение качества поверхностного слоя изделий за счет уменьшения толщины обеэуглероженного слоя и сокращение потерь металла в окалину.

Изобретение осуществляется следующим образом. t0

Введенный в печь железный купорос при термическом разложении выделяет окислитель S01 . При термообработке его действие суммируется с действием на металл других примесей в атмосфе« ре печи (окислителей тиба Н О, О, СО ). В атмосфере используемых защитных сред на поверхности образует:,ся окисная пленка, ограниченная пределами обезуглероженного слоя и активно защищающая металл от обеэуг-! ,лероживания °

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

В табл. 1 показаны результаты отжига темплетов толщиной 4-б мм из листов стали 25ХГСА и ВПЗО промьппленного производства с исходным обезуглероживанием 0,05-0,10 мм, отжиг проводился в атмосфере особо чистого

ЗО азота (99,98X) и продуктов разложения железного купороса, В табл. 2 показаны результаты отжига темплетов толщиной 6 мм из листов стали 25-ЗОХГСА и ВПЭО, отжиг .проводился в атмосфере особо чистого .азота с введением в печь железного купороса в виде порошка.

В табл. 3 показаны результаты отжига темплетов толщиной б мм иэ лис88 2 тов стали ЗОХГСА, отжиг проводился в атмосфере экэогаза I1C0-09 с добавкой природного газа и введением в рабочее пространство железного купороса.

Технико-экономический эффект от использования.предлагаемого способа и его вариантов состоит в экономии железа и легирующих элементов за счет снижения обезуглероживания и окисления одновременно. Потери металла при этом составляют около 0 2Х на 1 т, т.е. около 2 кг на 1 т проката. Экономия металла по предлагаемому способу составляет 48 кг на

1 т проката.

Формула изобретения

Способ нагрева стальных изделий в печи преимущественно перед термической обработкой, включающий нагрев при температуре АС вЂ” 100 - АС +

+200 С в атмосфере, образованной про" дуктами термического разложения железного купороса, о т л и ч а ю " шийся тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя изделий за счет уменьшения толщины обезуглероженного слоя и сокращения потерь металла в окалину, в печь дополнительно вводят чистый азот или экэогаэ ПСО-09 с добавкой природного

rasa при этом расход железного icynopoca составляет 61-175 г/м рабочего объема печи, азота 1,21,5 м /ч м, экзогаза 1,2-1,4 и 4.м, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что железный купорос вводят в печь н виде порошка.

1323588

Ф

Е ж

С 4 о

М М

ОО

I сЧ сЧ в л

ОО

М М а л

ОО

1 сЧ сЧ а а

ОО

М М

A л

ОО

I I сЧ л а

ОО

М М

* л

ОО

I I сч сч л л оо Ъ

g М с О о m ое л а

ИО

СЧ М ю л

ОО л л а

ОО о

Гч

Х

Оа о л л

ОО ое а л

ОО сЧ сс сч сч а л . ОО

ОИ ОО с л счО сч-

О ОО

% % %

1 а л е л л а A л л а

ОО О О ОО ОО ОО

1 л

Ц

1 О ао мсч Ои счм

1 сч ОО О О ! л а л а л л л л а

О СО ОО ОО ОО

Ф Ф 0 О9 и

Е О 5 5 gl

Ц 0 1D С4

0 Ф а Ф 0

Е !44 О Ф

Ж

CJ

Х

Ю и1 Ф сЧ СЧ а а

И Ф сч сч л л

О О

Ф И сЧ cV л л

% л л

I 1

О Id

О.

I !с! 0

I О ч

1 0 Ж 0 Ф

0) С:4 Щ 4 л л

Ф 0 0 0 A n 0 !

» сi g л Е g Е \p

Ф О W Ф Ж Ф . cd

Х !С Ф О g W C4

cd

О

Ф

0

Х

Ю

О О

О О

О О

О О

О О О,О

О О

О

О

Й Ф

Д Ф

А R

lO О

0

O f»

Ю 0

I O O

CiO CO

Исс! Ии !Х сЧ Сс3 сЧ Щ

Г Ю

Х 01

Ф М сч щ

О

4 Ю

Х 01

Ф Й сЧ Ðd

1 сЧ М

0

Ж Е

4С 0

Х

0 cd

<б 1»

Р Е 0 K

О

Х

Cd

Х 0

m

О е6

С4

Ж Id

Р О Е

0 м g

1 ДХ Р

dI О

Ф dl

О с Ф

2 3Р

Ю 1:4 О !с щ с4

Ж Ф

М 9

Р 0

0ag

Н о

О) cd O

4 Е+

U 0

0 Ж О кч у с ." йо

С4 Г:(Ш

Ю О Ф

О ИФ

I 0 и

О ф

С4 О

О О

P L

Х 0

Р X

1323588

clI

3

g ж

v

О! v

1 ф

Н! 3! g! Э о 1

Ю

О

U и

Э М

ХИ

E и

1 !

OÅ в в

О

О О

":, — -4

e) в 6 Э

Э Х 4«О

Ю О CI 04

О

О 0

О л л

О О

О О в л

О О

О И

О О в л

О О

И О л в

О О!

1 Э

О

Г«

О

I O O

40 И

)О О

И О

«- О л а

О О

О О

О О

«в

О О

О О

Q О л л

О О

М И

О л а

О О

О О

О О а л

О О

О О

О О

О О

О. О

О О в в

O О л л

«» « л в \ л л в- С4ЭlOО

О О Э ф

40 О P,ВГ0

Э Г4«E

Э О«в О U

eg. Э5

К и t W Р

О

Х

О О

О О

И И

О О

О O

И И

И И л

О О

Ф Ф ° р р ! л в

40 U

1о о

IO О

1О О !

00 00

IO О 1СО 00

1лл

-!

Г О

Х М

О Д л !

У0

I («л

О 0 о о

О О

Ф 00

r г

I 1

О О О О

U 0 о о

О О

00 С0 л

l I

О О

КЭ «О л л

О 0 о о

О О

00 00 л л

ЬО О О

D U о о

О О

00 00

t r

1 1

О О О чР л л

U U о о

О О

00 00

I 1

О О

vD МР

O U о 0

О О

00 00

О О О сО л л

О O

О О

00 00 л л

О О

О «О л л

°:

О

О 4

1М

М,4 0

Г О

Х 0 )

О 4-4

М Щ

«4 О

«0« О

Г0

О В«

М CO

Г О

00 01

О

M P0

О йГ

ИМ 0 ИО ФФ ОО OQ QQ Ч < 4О - - ОО ОО QQ «-«» л а в л л л л а а л л в л л

OO ОО ОО ОО ОО ОО ОО сОсО ОО ОО ОО

QO ОО ОО в л л а в в в л

ОО ОО ОО ОО 3 1 ИИ CVW ММ б 0 .«(с (4 М И «О л 00. 1

II, )0I 3 ,л g

1Ф и

1 Э О

Гт

О иЪ

5E" 04

15 01 1

j Г !

Г-

1Ц1

1 О еч (д !

4=1323588

Таблице 3 гперовеииого подготовка поверхности

o5p&91loe

Реким отиига, С, ч но иее

1 800 820 С, 14 ч

Травление э водном раствора

Н $0< бее проммвки (РетЯОе

7Н,О) 0 03 - 0 03

I 4

2 800-820 С, 14 s

Замочка горкчекатаниой степи в отработанном травипъном растворе (Fe SO< 7H

+ 10 мп/п Н $04) Oi03

1,3

0 03

12О

Травление в водном растворе

Н4$04 с промивкой

3 713-7604С, 16 ч

0 33

1,3

Oi33

4 713-760еС, 16 ч

Травление в водном раствора

Н1$0е бее промывки

Fe1SO< ° 7Н О + 10 мп/и

H2 SO l) 110

0,03 0,03

1,2

3 718 760iС, l6 q

Замочка горкчекатаниой сталн Э отработанном траэилъном растворе (Fe

Замочка в купоросе (Fe 801 7Н О) (отаиг в атмосйере продуктов сгорании) 0,03

li2

0,03

120

6 (не- 730-800 С, 8 вестЮий) 0 0,02 0,12 0,14

Составитель Г.Назарова

Техред H,Попович Корректор М. Демчик

Редактор M,Íåäîëóæåíêî

Заказ 2933/30

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау1нская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4