Способ термической обработки горячекатаной полосы для изготовления изделий холодной пластической деформацией

Способ термической обработки горячекатаной полосы для изготовления изделий холодной пластической деформацией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к, области термической обработки проката из горячекатаных малоуглеродистых низколегированных сталей. Целью изобретения является повьшение прочности изделий . Листовую сталь 09Г2 подвергают нагреву до температуры двухфазной области, выдержке и ступенчатому охлаждению . Сначала охлаждают на спокойном воздухе до 600-420°С, затем - водовоздушной смесью до 90-200 0, на последней ступени охлаждения после смотки полосы происходит замедленное охлаждение рулона до цеховой температуры . Конечная структура стали - ферритно-мартенситная с /v 20% мартенсита . Способ повьшает временное сопротивление разрыву по сравнению с известным на 60 МПа, увеличивает прочностные характеристики готового изделия: & i f 550 МПа при o, i 250 МПа. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,З0„„1323594 (51)4 С 21 D 9 46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3913557/22-02 (22) 21,06.85 (46) 15,07.87. Бюл. К 26 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П,Бардина и Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия

СССР (72) Н.М.Фонштейн, Т.M.Åôèìîâà, 8.А,Букреев, С,А.Голованенко, А.Н.Иводитов, В.Я.Тишков, В.И,Абраменко, В.И,Веселков, В,С.Дьяконова, З.А.Дагаева и P.Е.Глинер (») 621.785.79 (088.8) (56) Заявка Франции К -2472022, кл, С 21 D 8/04, 1981. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЗЖЙ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ

ДЕФОРМАЦИЕЙ (57) Изобретение относится к области термической обработки проката из горячекатаных малоуглеродистых низколегированных сталей, Целью изобретения является повышение прочности изделий, Листовую сталь 09Г2 подвергают нагреву до температуры двухфазной области, выдержке и ступенчатому охлаждению, Сначала охлаждают на спокойном воздухе до 600-420 С, затем— водовоздушной смесью до 90-200 С, на последней ступени охлаждения после смотки полосы происходит замедленное охлаждение рулона до цеховой температуры. Конечная структура стали — ферритно-мартенситная с 202 мартенсита. Способ повышает временное сопротивление разрыву по сравнению с известным на 60 MIIa увеличивает прочностные характеристики готового изделия: Ь = 550 MIa при й4 р = — 250 МПа, 1 ил,, 1 табл.

1323594 механические сеойстяа Tlpll растяке(п(и е состоянии

Способ тер«о(ческой обработки

Параиетрн тернической обработки

1; ««

n/è ботки После (!

Ч, «ЛЗа ! (т/о, лефориацни на

52 и старения яяя на ! ступ. охл,, C/ñ уохя на II ступ, охл., с/с т„, С т начала 11 ступ. охл,, с т акв печа иа111 ла ступ, 111 ступ .. охл., a

Охл, I Ck С

После термической обре с"---"-!

l ,6 r 64 ! бе!

I I H !

I т—

«(Па ИПа

Hpеплагае«еаз

/50 5 4ОО 30

785 3 500 20

820 1 600 10

700 3 500 20

850 3 500 20

785 015 500 20

9О

600 0,50 29

300

560!

300

580

0,52 30

5 0

200

2о

590

0,51

300

550

150

490 0,82 28

400

450

150

540

:!о

0,76 26 (,79 26

0,54 20

47О

150

4 !0

520

460

785 515 500

I50

ЗГО

450

С, 79 28 BS 3 380 20

785 3 6!О 20

785 3 500 8

150

42

53с

500

550

150

0,64 22

0,76 5

420

150

380

500

450

500

785 3

785 3

785 3

785 3

785 3

150

ЗОО

670

О, 6

510

500 20

500 20

500 20

500 20

230

С,74 25

4ОО

540

460

410

0,7! 25

530

480

I50 о,8

О,«З

400

550

460

150

5 3

400

0,7i 26

450

Иэпестнел1

950 14 600 I 420 520 0,81 22 480 550 60 скорости охла7кдения в данном температурном интервале обеспечивает также необходимое для получения достаточного упрочнечия при искусственном старении пересыщение феррита углеродом.

При скорости охлаждения ниже 10 град/с получающийся уровень внутренних напряжений недостаточен для предотвращения старения при комнатной температуре. При скорости охлаждения выше

30 град/с феррит пересыщается примесями внедрения, что приводит к раннему перестариванию стали.

Замедленное охлаждение, происходя" цее при смотке полосы в рулон (третья ступень охлаждения), необходимо дпя повышения пластичности мартенсита и выделения свободного азота. Эта ступень охлаждения заменяет специальный длительный нагрев под отпуск, 20

При скорости охлаждения полосы в рулоне ниже 1 град/ч происходит снятие напряжения вокруг мартенсита, 1

ЧтО ПРИВО11!Я; К НС!..611(;<ÍÎÂЕНИЮ ПЛОЩаДКИ теку -асти. При скорости охлаждения выше 3 г ад/ч нс успевает выделитнся свободный азот, что приводит к раннему перестариванию стали, Формула изобретения

Способ термической обработки горячекатаной полосы для изготовления изделий холодной пластической деформацией, преимущественно из малоуглеродистых низколегированных сталей, включающий нагрев до Ас„-Ас, выдержку, охла75дение со скоростью 15 град/с до 600-420 С ускоренное охлаждение до 200-90 С, смотку в рулон и окончательное охлаждение до цеховой температуры, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью .повышения прочности изготавливаемых изделий, охлаждение с температуры б00420 до 200-900С производят со скоростью 10-30 град/с.

650 260

650 250

650 250

500 50

570 60

560 50

6ОО 150

550 90

600 70

520 70

7«О г!О

560 60

560 70

580 60

550 50

1323594

Составитель Т.Ефимова

Техред А.Кравчук

Корректор А.Зимокосов

Редактор M.Нефолуженко

Заказ 2934/31 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4