Способ подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей

Способ подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области подготовки железорудного сьфья к металлургическому переделу и может быть использовано в горно-рудной и металлургической промьшшенности при производстве офлюсованных окатышей из тонкоизмельченных железорудных концентратов. Цель изобретения - обеспечение высоких прочностных характеристик окатышей заданной основности за счет создания в окатышах прочного связующего скелета из кристаллов гидрооксида извести, а также ускорение гидратации извести в шихте. В поток влажного железорудного концентрата вводят негашеную известь и тонкоизмельченный известняк, причем количество последних определяют.из уравнений , 0- 55 ° °° -b(Si02), (Si02), -CaO;(l-0,003FA) /Ca02-b(biOjJ2(0,75CaOc6. A-K-1) + + -b(Si02bj (bO.OOSFi); P- P, CaO.,-b(Si02), + Pj Ca05-b(Si02)j| b(SiO,j)j-Ca02, где P , P.-, P, - расход (масса) концентрата, известняка и извести, кг/ч (кг); F; , F. - удельная поверхность концентрата и известняка , W - влажность концентрата , %; - содержание в извести свободных оксидов кальция и магния,%; а 1,4-1,7 - коэффициент; А - коэффициент активности извести; К 0,85- 0,9 - коэффициент гидратации - доля гидратированных в шихте активных оксидов кальция и магния; Ъ - основность шихты; (SiO),- содержание оксидов кремния и в концентрате, известняке и извести,%; СаО, общее содержание оксидов кальция и магния в концентрате, известняке и извести. Шихту перемешив.ают и высвобождают до гидратации извести на 85-90% перед последующим окомкованием, сушкой и обжигом. Окатьш1И, полученные без применения бентонита, обладают повышенной прочностью, 1 з.п. ф-лы, 2 табл. (О (Л ю оэ СД кЗ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

»SU; 1323597

Ц1) 4 С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аа, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4026894/22-02 (22) 25.11а85 (46) 15.07.87. Бюл. И - 26 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) О.Г.Федоров, С.Т.Плискановский, Н.M.Ïàí÷oøíûé, В.Н.Бойко, А,В.Пет" ровский, В,Б.Исполатов, В,Л.Каменный, Н,И.Буланкин, П,Я.Тыква, А,И.Гегельский и В.Н.Соломаха (53) 669 ° 1:622.788 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 202972, кл. С 22 В 1/24, 1966.

Савельев С.Г. и др. Испытание технологии получения окатьппей с применением извести. Бюллетень ин-та Черметинформация. — Черная металлургия, 1983, 1Ф 9, с. 44-45. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ

ОКАТЬППЕЙ (57) Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу и может быть использовано в горно-рудной и металлургической промьппленности при производстве офлюсованных окатьппей из тонкоиэмельченных железорудных концентратов, Цель изобретения — обеспечение высоких прочностных характеристик окатьппей заданной основности за счет создания в окатышах прочного связующего скелета из кристаллов .гидрооксида извести, а также ускорение гидратации извести в шихте, В поток влажного железорудного концентрата вводят негашеную известь и тонкоизмельченный известняк, причем количество последних определяют.из уравнений Р =аР, (I- )(1-0,003F„ )(CaO -b(Sion ) ) а(а(010 )„-СаО ) (1 О ООЗР ) (СаО -b S10>lzj(0 75СаОаа. А К-1} +

+ а (СаО -b (5101} j (1-0,003 Fz); Р

= Р, СаО,„-b(S iO> )„) + P (Са0 -Ь(310 )Д

4(S iO>)< -Ca0» где Р,„, Р, Р— расход (масса) концентрата, известняка и извести, кг/ч (кг); F„, F — удельная поверхность концентрата и известняка м /кг; W — влажность концентра2

Щ та, %; СаОс() — содержание в извести свободных оксидов кальция и магния,Ж; g а 1,4-1,7 — коэффициент; А — коэффи- циент активности извести; К = 0,850,9 — коэффициент гидратации — доля гидратированных в шихте активных ок- ф сидов кальция и магния, b — основность шихты; (SiO ) — содержание оксидов

) I кремния и алюминия в концентрате, известняке и извести,/ 0 Са01 3 общее

\ содержание оксидов кальция и магния в концентрате, известняке и извести.

Шихту перемешивают и высвобождают до гидратации извести на 85-90% перед 4 последующим окомкованием, сушкой и обжигом. Окатыши, полученные без применения бентонита, обладают повы шенной прочностью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

97 2 меры, а это обуславливает высокую химическую активность извести. Использование такой извести в шихте окомкования обеспечивает ее быстрое гашение в шихте окомкования при взаимодействии с влагой концентрата, а поскольку известь имеет субмикронную кристаллическую структуру, то получаемая Са(ОН) в результате гашения известь имеет мелкие зерна, что улучшает вяжущие сво ..ства извести и повышает прочностные показатели качества сырых, высушенных и обожжен— ных окатьппей.

Упрочняющее действие извести при окомковании проявляется в увеличении рН водной среды и повышении максимальной молекулярной влагоем— кости шихты, улучшающей смачиваемость, препятствующей переувлажнению и способствующей росту сил сцепления, Известь активизирует реакции в твердых фазах в процессе упрочняющего об— жига, улучшает условия образования расплава и интенсифицирует процесс спекания.

Способ подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей осуществляют последовательным вводом в поток влажного концентрата мелкодисперсной и"-вести и тонкоизмельченного известняка с последующими операциями перемешивания шихты, ее выдержакт, окомкования и высокотемпературного обжига. Высокие проч костные характеристики сырых, высу- шенных и обожженных окатышей достигаются определенным содержанием извести в шихте окомкования, Оптимальное содержание извести и известняка в шихте при заданной ее основности в зависимости от физико-химических свойств компонентов шихты определяют иэ уравнений

10 2)2 + Lb (S i О. ), -СаО, ) (1-003F2 )

1)+ а ГСаО -Ь(S i С25> j (1-0„003F2

Р. „ГСаО

2 Ь1 -b(SiО 3 +Р fCaOg-b(SiОг)з3

В10 2)2-Са02 где Р,P,,Р расход (масса) концентра -a известняка 55 и извести, кг/ч (кг); удельная поверхность концентрата и иэвест2 няка, и, кг;

1 2 солержание в извести свободныт оксидов кальция и магния, /;

СаО

1 13235

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья к металлургиЧ ческому переделу и может быть использовано в горно-рудной и металлургической промьппленности при производстве офлюсованных окатышей из тонкоизмельченных железорудных концентратов.

Цель изобретения — обеспечение вы-соких прочностных характеристик ока- 10 тьппей заданной основности за счет создания в Окатьппах прочного связующего скелета из кристаллов гидрооксида извести, а также ускорение гидратации извести в шихте, 15 ,Уравнения позволяют в зависимости

L от физико-химических показателей железорудного концентрата, известняка и извести определить оптимальное ко-. личество извести для ввода в концент- 20 рат, обеспечивающее высокие прочностные показатели сырых, высушенных и обожженных окатышей, и количество известняка для обеспечения необходимой основности шихты. Отклонение от указанных зависимостей в сторону уменьшения или увеличения содержания извести и известняка в шихте окомкования вызывают снижение показателей прочности окатьппей и изменение 30 их основности.

Использование в шихте окомксвания извести, полученной при обжиге в вихревом потоке тонкоизмельченного известняка, обусловлено ее высокой реакционной способностью,время гидратации менее 1 мин). Обжигу подвергаются частицы тонкоизмельченного известняка, представляющие собой разрушенные кристаллы. При обжиге 40 известняка в вихревом потоке (обжиг при температуре дисперсного потока

950-1150 С скорость реакции декарбонации нелимитирована, ввиду чего кристаллы СаО имеют субмикронные раз- 45 (1- - -)(1-0,003F )(СаО -Ь(S

2 " (Са02 -b7S10 2 j (0,75 - СаО„ влажность концентра I тар ic

1323597

Р (1 ) (1 0,003Г 1+Р (1 0 003F 1

P = а

0,75СаОсп А. К-1 ! а=1,4-1,7 — коэффициент;

А — коэффициент активности извести отношение содержания активных оксидов кальция и магния в извести к

СаОсь)

К0,85-0,9 †коэффицие гидратации извести — доля гидратированных в шихте активных оксидов кальция и магния;

Ь вЂ” основность шихты, Первое уравнение системы носит экспериментальный характер, а второе— известная зависимость дпя определения модуля основности шихты. При этом расход извести определяется из первого уравнения системы после подстановки в него значения Р -, определяемого из второго уравнения системы.

Зависимости отвечают оптимальному (обеспечивающему наиболее высокие прочностные показатели сырых, высушенных и обожженных окатьппей ) содержанию в шихте окомкования мелкодисперсной извести, полученной ли60 :. помолом кусковой извести, JIH6o 40 обжигом тонкоизмельченного известняка при известных свойствах железорудного концентрата, известняка и извести, а также заданной основности .шихты. Известь, полученная при обжиге тонкоизмельченного известняка о в вихревом потоке при 950-1150 С, обладает высокой химической активностью и гидратирует с влагой концентрата в течение 0,3-0,5 ч, что ускоряет при тщательном перемешивании шихты перед окомкованием для усреднения состава шихты. При одинаковой продолжительности перемешивания и выдержке шихты в результате наиболее полного процесса гидратации извести из тонкоизмельченного известняка, сопровождающегося увеличением объема извес. ти, исключаются внутренние напряжения (с (. — n; -чание р .;, и;оp

1 (. кремния и алюминия в концентрате, известняке и извести,7.; общее содержание оксидов кальция и магния в концентрате, известняке и извести,7.

Зависимости получены из системы уравнений: в структуре окатышей, возникновение трещин и разрушение окатьппей при обжиге, При перемешивании и выдержке шихты перед окоскованием до гидратации извести с влагой концентрата на

85-90Х. (оставшийся в шихте активный

СаО гидратирует в процессе окомкования) известь, полученная обжигом тонкоизмельченного известняка в вихревом потоке при 950-1150 С, обладает за счет своей мелкокристаллической структуры более высокими вяжущими свойствами, выражающимися в повьппении прочностных показателей окатьппей.

Пример. Апробация предлагаемого способа осуществлялась на опытнопромьппленной установке, состоящей из шихтоподготовительного отделения и отделения окомкования и обжига, и в лабораторных условиях. В поток влажного концентрата на конвейере вводили с помощью дозировочных устройств мелкодисперсную негашейую известь и тонкоизмельченный известняк.

В шихте применялась мелкодисперсная известь, полученная при помоле кусковой извести вращающейся печи, при помоле мелкозернистой (0-3 мм} извести циклонной печи и обжигом тонкоизмельченного известняка (размер кристаллов обжигаемого известняка

50-150 мкм) в вихревом потоке при о

950-1150 С нижний предел ограничен условиями интенсивной декарбонизации

3597 6 шую сторону от оптимального значения ведет к снижению прочности окатышей.

При этом оптимальное количество в

132

50 шей, произведенных по известному техническому решению нике аналогичных показателей окатьппей, произведенных из тех же шихтовых материалов, но сцозированных по приведенным зависимостям (см„ табл,2, пункт 24), Таким образом применение в шихте окомкования опт ".;ального количества

5 известняка, верхний — получением высокоактивной извести без пережога}

Измельченный известняк, поступающий на обжиг и на доизровку в шихту окомкования, получали измельчением дробленого известняка в шаровой мельнице, Изменение нагрузки по ма— териалу и изменение аэродинамических параметров мельничной системы позволяли получать измельченный известняк, направляемый на дозировку в шихту окомкования, различного гранулометрического состава, т.е, с различной удельной поверхностью.

Характеристика компонентов шихты, используемых в процессе окомкования, приведена в табл,1.

Количество вводимых в концентрат извести и известняка определяли с помощью приведенных математических зависимостей, носящих экспериментальный характер, Шихта после,цозировки на конвейере подвергалась перемешиванию в роторных и барабанном смесителях, выдерживалась на конвейерах и в бункере. При этом общее время контакта компонентов шихты перед последующим окомкованием и обжигом составляло

0,3-1,0 ч. Окомкование шихты произвс— дили в чашевом окомкователе,. об:киг окатышей осуществляли на об;иговой машине ОК-8-108. Лабораторные -.-. спытания проводились ло аналогичной схеме и окатыши подвергались обжигу в металлической корзине на обжиговой машине .и в лабораторной печи по режиму, который соответствовал режиму обжига окатьппей на обжиговой машине, В табл.2 приведены результаты испытаний предлагаемого способа подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей.

Как видно из табл..2, производство окатышей из смеси железорудного концентрата, известняка и извести, количество которых в шихте определено по приведенной математическои зависимости, позволяет получать как сырые, так и оболокенные окатыши различной основности (О 3 1,2, с высокими проч ностными показателями, которые не уступают показатепям окатышей с бен-: тонитом, Отклонение от указанной зависимости, связанное с изменением содержания в шиите окомкования извести как связующ ., l добавки в меькь10

35 шихте окомкования, рассчитываемое по приведенной зависимости, соответствует значению коэффициента а=1,41,7, т.е. определение содержания извести при значении кохффициента а в пределах его изменения от 1,4 до

1,7 соответствует оптимальному содержанию извести в шихте окомкования, Применение в шихте окомкования извести, полученной в результате обжига в вихревом высокотемпературном газовом потоке тонкоизмельченного известняка, обеспечивает получение окатышей, прочностные показатели которых превосходят аналогичные показатели окатышей, произведенных с предварительно измельченной известью циклонной печи исходная известь

0,3 мм (табл,2, пункт б и 9) и кусковой известью (табл„2, пункт 17 и 18) несмотря на оцинаковые условия гидратации извести в пихте (на 85-907.) перед окомкованием„ При этом продолжительность гадратации в шихте извести, полученной обжигом тонкоизмельченного известняка, составляет 0,3-0,5ч против 0,7- 1,0 ч продолжительности гидратации в шихте предварительно измельченной кусковой извести вращающейся печи. Использование в шихте

8 и 12) Качественные показатели окаты1323597

Обожеин. ;:. н 6 :.. и "тираемость снизиг,ась Б 1, 25 раза. замен:. бентонита известью обеспе мелкодисперсной извести обеспечивает получение окатьппей с прочностиыми гоказат:-пями не уступающими аналогичным показателям окатьппей с бентонитом,...вае i:.ë9.i .å че содержания приведенного железci.:9 окатышах на 0,5097Х и исключает Ъентонит из технологического процесса производства оф-посованных железорудных окатьппей.

1. Способ подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей, включающий ввод в поток влажного железорудного концентрата мелкодисперсной негашеной извести и тонкоизмельченного известняка, пере— мешивание шихты и ее выдержку до гидратации извести в шихте на 85-90K перед последуюшимт окомкованием, сушкой и высокотемпературным обжигом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения высоких прочностных характеристик окатьппей заданной осПрочностные показатели окатышей с известью циклонной печи превосходят показателч окатышей, полученных с вводом в шихту бентонита (основность шихты 0,6 ): в среднем прочность сырых. на раздавл--:вание выше на 698139 на удар на 8,947., сухих выше на 43,7Z, О новности за счет создания в окатьппах прочного связующего скелета из кристаллов гидрооксица извести, количество вводимых в железорудный кон1 центрат извести и известняка устанавливают равными ()- ---) (1-0,003F„) (Са02-b(5i 0, ) j+ (b(S i 0 ), -Са0,) (1-0,00)F2 ) (СаО -b(Si0272) (0,75 CaO„A-К-1)+а,Ca0,-b(Si02) ) (1-0,003Г ) Ь 5102 5+Р ГСаО -b(Si

Р ГСаО

Р

0z)>3

Ь(510„) -Са02 расход (масса)концентрата, известняка и извести, кг/ч кг удельная поверхность концентрата и известняка9 м2/кг9 влажность концентра- 45 та, %; содержание в извести свободных оксидов кальция и магния,Ж; коэффициент; коэффициейт активности извести; коэффициент гидратации — доля гидратированных B шихте ак". тивных оксидов каль;: ция и магния; где Р,,Р, Р>

b --осповность шихты; (8lC,), содержание оксидов кремния и алюминия у г

2 в концентрате, известняке и извести 7о9

Ca0, „— общее содрежание оксидов кальция и магния в концентСа0 „ рате, известняке и извести, а=1 4-1 7

А

2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и Й с я тем, что, с целью ускорения гидратации извести в пихте ь.

9 поток влажного концентрата вводят известь, получен ую обжигом тонкоизмельчепного известняка в вихревом потоке высокотемпературных газов, К=0985-0,9—

5 9

Применение в шихте окомкования извести, полученной при обжиге тонкоизмельченного известняка в циклонной печи, обеспечивает по сравнению с применением в шихте окомкования моло- 10 + о р и у л а и з о б р е т е н и я той извести вращающейся печи получение окатышей с более высокими прочностными характеристиками (для основности пихты 0,3 и 0,6 ): прочность сы15 рых на раздавливание увеличивалась с 1, 18-1, 28 кг/ск до 1,43-1, 55 кг/ок, на удар с 2,50-2,83 раза до 6,576,71 раза, сухих с 3,46-3,56 кг/ок до 5,33-5,74 кг/ок, обоженных с

183-191 кг/ок до 280-347 кг/ок, исти- 20 раемость снизилась с 5,91-69097 до

49 15 59307 s

) 32351у7

Т а оп и ил

Номер Комп(ненты по по- (кикты

Солей>канне,7. упепь11ричечлнне

Ноклэлтепи ьлнегтва н Il(((Tè нля

Сло, Г(,",1!

; л г(+ 1.;1-(.1

Кплсс

0,05, мм

Кнлкность

ПОНЕРКрядку иост>,, и /кк

-т-Крем>1 Коля(Концентрат

65>13 8>42 0,59 10,67

95,57

168

63,32 9,38 0,67

10,00 90>10

123

Известняк

96, 15

84, 80

554

476

0>45 0,83

Известь

87,9

Известь циклонной це" чи

2>34 71,7

7ч08 90,8

58,1

84,4

0,55 0 87

315 081 н

Известный

2,08 86,83

73,99- 2-50

l0 Известь

1,66 54,15

1,66 54,15

2 ° 71 9О>3

В Концентрат 65>99 7,58 0,54 10,84 92,87 - 200

9 Известняк 3>2 50,73 55,54 - 1!4! ( (l lll1ll;l (1.нци1 (нин ент чнн,с 1 1ктнв- ! ности

ФМолотая известь

ЦйклОн»

Ной печи (нс» ходная

0-3 ми) 0,80 Молотая известь вращаю" щейся лечи

1323597!

2!

1 ! !

Ю л

Р л ° е л о о л (О

Ю л о

>Ж

П

1 (d о

М о (() ()) и) g g

Ю Ю

CO сч Р ) с 1 с 1 л

1Г\

CO Ch

Р ) Р1 л а

Ю

Р\

Р\ (A

0 о

I Ж

1 Р о

I О

1 И

Ю (с\ с") е.о

Се (") (О с")

Р 1

О (() g (е) ацО(d ж ИО, ( л л еО

» л л

Р4 (е .4 л с 4 с) О л еО О л

СЧ л

Х

). о (()

0 сч

Се) л

l I

° & Х cd

Ф (d ж

1 (е1 л. !

I е е

O Н л (() Э од!. ((Ch л о o

Р) СО ф .» со л

Ю О л

Ю л л

Р) I CO ) ч «! е !Ю

Се ) Р ) ч»! е (Ч 1(О со !л л! л

»! °

WtCh

Р.)!» ч « с 4!сч е() !

»е

d) !.е °

И )»

Х (О

)>е (ct (б

Ж E

1 @ (c)! Ж

1.

t (() (() Й вЂ” ——!

1 Е»

1-Г 1 о e

Х е)

0 It(I Х (»! Ж ее е») о Ц

1 (» )Ch еО ° чО)еО сои

W 1(е) л) л

° 1 е

Л! еО г)1 с

Ч л юю

0O I

СО I co чо)o

О)Л (4 1 (Ч ч

o)o! Ю)Ch

t Ch1СО ! О!

=) м йс о ))

Х

0 1 t(t

)»1 Ж р g)-о Ц (Г

Р)

ol

Ю I

° )О

Ю О

ot

Ю t r

° о

О

М

o)

Ю!л

° (О

)Ю

olЮ)л

° О О (Г

Ю

Юг

° О и1

)со

Ю! л

Ю)с) I Ch

Ю) О

Ю)о

ot» 1(Ч (» ICh! о ж

Ю,е(е се л

Ю ф з(е сеЪ еО л

Ю Ю

Ф

Р

С л о се ) л

Ю еО л о о х ж о о

)4 (()

И

g

Ое (() х

Х 2

1 Ж

) ()) ! 1 о

lO

Ю

I 4

Ж I

t (tt v

v cd oo

О Е

° Х о а) (и Q (tt

0 Р (»! ! о

I Х Ре l Е

1 0 &I t(t Х (d с»1 се с ))Р1 (сЪ Р(!W

Ю)О Р)1 Ю !О1 л л al л с )сч бi)-» to

1323597 б б сз бГ! о (4

Сб» б

СС1

;" м

«(ос: а .Х

«» ("

)g ц I а I

М о

»-б

1 б о!

1

t( о а!

И4

С>

Сг! л g

Ф (.!

О"! с

С»4

Ю

Сб

Сб а с:(о

К (Ь

СЬ

i.!б

LI j

lC U и сб

Яб С!( (((и

Ota«l х & (((-б

=.( сб о и сп

<О сс

С> М о o Н ((I

СЭ (((E

1

С 4 I l»i с((о

«4 «

Сг\ (С-4

I а-! (со

Ь I С«) б(l

СС! (W

Io

4 (, i а(С

O (С4 с ,-» ((»4

С о

Х Р 1

0-.(Д

О б(Г (- с(« б(б

O ICa .О (со б.о « б 1 б

С1 (-Ь

С4 I " б(б

-б (-» о1 ch

ССб СО сс

С(О

Г»! с«(о

СЬ

1 Р-! !

1 ( (0

Сб((!I

1 (Ж с 1 (СО с(г. со(и

С 4 (сс\

Ь о б

jO i

o l-«

С0 (СГ\ (;!.! (« .4 4- !

Ь I. и!л

I Ь

o( (1 бо l cB

»(бп с;1

4 (и"

Об ( (- (СС

«4 со

oI (j

К о

Х Р1 о!д

СО О б

О О с(с.

Сп ( б.О l cO

Г 1 Сг(«;! о

СС! 1!С!

СЬ (-

L( (» б«1 о бб;

Е(j (» (о

И СЬ и (.с

g ж бб Ъ (:б

С) 1 сз(о

OI

С4 (С(СО (О., GO

О б

С!

О С»

О б о

0 б

С! (С 4

cO I Ch

«»СГ)

oI

o o;

СО! о с

С:! С 1

О !

Ь (С«1

o(o c !

С б!

1О

С>1

С!(СЧ

1 О б о

I l

О!Оi

1 Я (Ь (-б (С, ((1

E( ((I (! р 1;»о

2 о

Х о с

tjO

Сб(СЬ

«» с» (» боб

»б

» (=(С4 4! в

Д б(1 о ( о о о

-бс б о.О с

1I !

1

-!

1 о

С о

С»

0 ((t

Х о б

6 ж о

Ы

И

Ж

Л (U

1

I (4

К ж ! (»

О

Ь( (с(! Ж

1

1 (»

1 с((1 а

Е» х.4 о -Ь

Сб Ь 1 - Ь г с « « с

С 4 СЧ со С4 Ю бЮ со сп сп\

l5 ж

Г !

У О

Х I

4 С4 о х а

1 л

О

С4 л

С(\

С!

С4 б л

)»»

Х о

af

Е» Х

pJ

И

v (4

СЧ о (O Х

Ю л

С«( (( л 3 л

0 (о1

О л (( (1 («)

С«) («) (С1 («) (4 л (4

0 л

СЧ

СЧ

° \ О л О

СЧ х (О («) л

Ю о1 о л.Ф

СЬ

Ю (С! л

I (fI (0 х

Х

fȔ

Ю 2 л

Ф о

СЧ л о

"О

° I

Ch л

Ю

СО л

Р ((O! CO ч

-(Ю

Р Ъ (л

00 (("1 чС 4 ((»4 1 О (CO

СО(С4

Ч л (Ч (СЧ с«4(л (л ч («1 (СЧ

«((С

С 4 (CO

Ч л (4 1-»

Ch 100

CO f ч

° (ю ((! 4! р С!(, w1л !CO

Ч л

О((1

1«

СЧ 1-о л | О

Ч л о 109 л(Ю(СЧ чо

o(° (СО л(с

Л(Л чг IW

° !»

Ю(г

0О (СO

Ч л л(«!»

f« °

Х х (D

> Я (0 е х!

Ю

of

OIV

° (СО

ofofa и (а

СО 1 СО

СЬ(СО О

Ю(О14 !

С!

О

Ю

O 0O

CO (Ч

Olo (co

«(0O

04

1Ж

Qf л

Ю(СЧ

° (0 (С

Im

of

Ю((Ч (CO

4! Х

«! о Д

f х (f4 о!

О

Fl (((.л Е»

Ф

Ф О

1 о((,у (О л !

А

1и о х ((1

0:> л

С» Ф

СЧ л

С4 л

СЧ

° \! о

CJ

Е о о х с

О

СЧ

Г о х и

Ю х х о

1»

Е о

Х!

С

f"

U х

CL (ff

Х ((f а с0

0 о х

0 о а! !

1

I !

А (» ю

I к I л о

0J Q С!

Х U

G °

g 04 с((О m хама л х х (- о

»

bC ((л

& х

O.P.æ m

Х 9 (ff

С о 04

Х Wf и -.! щ Х

o (е

Х УI

0 (Щ

0 Х(М Н

СС о (u

Х 0 и --(щ х

1323 597

WИО

4(Ю л(л О 1б

« f«

О «) О (» ! (»

Q I

СЧ I («f а

-(Ю

»(°!

7! o !!!

1!

Е»

e u а о

A Е

Х

1 О сб 6

О сч о

»

Ф

Х И е» о д1 п1 1.»

СЧ

Р ) л à !.о г а» о

О Н ч1 Э

О Р III Е»

01 р

Е»

»»

И о

1 о

Х Р 1 о I Ф (б 41 д

Ф

Е

Х

»!

I Ch

"01

» с 41»

73

Е

) °

E-a

Х

Й lQ

И C

II, Н

ltI о

Е-!

) о

Ч о

Х 1

O I A

4 1»1

CLI VI .о

Ж о

Г

У, О 1ч.>

- lo

О1

O I!

1»

СЧ 1

Ol

Ю IM

1

E» . I ц1

1 о

Х Р i о I Р

<6 I» I

Р I!,1 а

О1сЬ сО1И

»»

-1! ч 1 о !

О1о

О

О

О СО

СО CO т

»» о

1»»

Х Ц

Х IO

Р» Л сб

Cl _#_ E

IXI о

Kl

v о

v о

I

1 !

»! о

1 о

И о сч 1 t f e

Q ц 1 И о 1.Д ь» о

Ь.

1 @

Х

tJ

Х

Ы

E-! !

Р

Э

1»

Щ

Р

cl ! !!

Х

j 1!

Ф о

Ю

1 О

° Х а5656w

М Д !,4h х о Рх

Ж Х.9 Q! 323597 о

Х о !

11

Е»

03

1» (б

7 Ж

K 1 г»

5 о

И ж

Ц о

1

3 о о

Р 1

Х

»»

\ \ о

Е»

Х ж

Р о

А о

1»»

"» о и я

11

О