Устройство для нагнетания закрепляющего раствора

Устройство для нагнетания закрепляющего раствора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к угольной промышленности . Цель изобретения - повышение производительности и качества упрочнения горного массива. Устр-во включает емкость 1 с закрепляюш.им раствором, связанные между собой посредством общего штока 18 силовой цилиндр 17 и нагнетатель7 ный цилиндр НЦ) 4 с поршнем 10. От НЦ 4 подведен шланг 13 с краном 14 и обратным клапаном 15 для подачи раствора в икъектор 12. В торце поршня 10 выполнено гнездо , в котором размеплен дополнительный обратный клапан 8. Штоковая полость НЦ 4 соединена с гнездом посредством канала, выполненного в поршне 10 под углом к его продольной оси. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость силового цилиндра 17 проис.ходит перемещение штока 18 и открытие всасывающего клапана 5. Раствор из емкости 1 поступает в поршневую полость НЦ 4. После установ,1ения штока 18 в крайнее нижнее положение осуществляется реверс гидросистемы и закрытие клапана 5. Шток 18 движется в обратном направлении и раствор через клапан 8, шланг 13, кран 14 и инъектор 12 поступает в горпый массив. Наличие клапана 8 позволяет использовать как поршневую, так и штоковую полости НЦ 4 непосредственно для закачки раствора в упрочняемый массив . 2 ил. Ф СП со ю со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1323731 (si) Е 21 D 20/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4011124/22-03 (22) 21.01.86 (46) 15.07.87. Бюл. ¹ 26 (71) Государственный научно-исследовательский, п роектно-конструкторский и проектный угольный институт с экспериментальным заводом «Печорниипроект» (72) В. В. Смолин, О. И. Гоц и А. А. Ефименко (53) 622.28! .4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1084453, кл. Е 21 D 20/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1180520, кл. Е 21 D 20/02, 1984. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ

ЗАКРЕПЛЯЮЩЕГО РАСТВОРА (57) Изобретение относится к угольной промышленности. Цель изобретения — повышение производительности и качества упрочнения горного массива. Устр-во включает емкость 1 с закрепляющим раствором, связанные между собой посредством обшего штока 18 силовой цилиндр 17 и нагнетатель7 ный цилиндр НЦ) 4 с поршнем 10. От НЦ 4 подведен шланг 13 с краном 14 и обратным клапаном 15 для подачи раствора в инъектор 12. В торце поршня 10 выполнено гнездо, в котором размешен дополнительный обратный клапан 8. Штоковая полость НЦ 4 соединена с гнездом посредством канала, выполненного в поршне 10 под углом к его продольной оси. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость силового цилиндра 17 проискодит перемещение штока 18 и открытие всасывающего клапана 5. Раствор из емкости 1 поступает в поршневую полость НЦ 4. После установления штока

18 в крайнее нижнее положение осуществляется реверс гидросистемы и закрытие клапана 5. Шток 18 движется в обратном направлении и раствор через клапан 8, шланг 13, кран 14 и инъектор 12 поступает в горный массив. Наличие клапана 8 позволяет использовать как поршневую, так и штоковую полости НЦ 4 непосредствен но для закачки раствора в упрочняемый массив. 2 ил.

1323731

Изобретение относится к угольной про-, мышленности, а именно к устройствам для нагнетания в массив горных пород многокомпонентного закрепляющего раствора на основе синтетических смол. 5

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества упрочнения горного массива.

На фиг. 1 изображена. принципиальная схем а устройства для нагнетания закрепляющего раствора в укрепляемый массив; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство для на гнета ния закрепляющего раствора состоит из емкости 1 с закрепляющим раствором, соединенной трубопроводами 2 с соответствующим всасывающим патрубком 3, нагнетательного гидроцилиндра 4 с всасывающим клапаном 5 принудительного открывания, шарнирно соединенного со штоком 6 дополнитсльног0 цилиндра 7. Нагнетательный гидроцилиндр

4 снабжен обратным клапаном 8, размещенным в гнезде 9, которое выполнено в торце поршня 10 нагнетательного гидроцилиндра

4, при этом его штоковая полость соединена с гнездом посредством канала 11, выполненного в поршне 10 под углом к его 25 продольной оси. К инъектору 12 подведен от нагнетательного гидроцилиндра 4 нагнетательный шланг 13 с краном 14 и обратным клапаном 15, а также подвод 6 для его промывки.

Нагнетательный 4 и силовой 17 ги,1роцилиндры соединены посредством общего штока 18 с поршнями. Штоковые полости каждого цилиндра герметично закрыты грундбуксой 19. Силовой гидроцилиндр 17 и поршневая полость дополнительного цилиндра 7 соединены трубопроводами 20 посредством блока управления 21 с общей гидравлической цепью 22 высокого давления, например, механизированной крепи (не показана).

В цепь управления силового гидроци- 4р линдра 17 включен дроссель 23 с регуляторами подачи рабочей жидкости и обратным клапаном 24.

Обратный клапан 8, встроенный в гнездо поршня 10 нагнетательного гидроцили дра 4, состоит из гайки 25, седла 26, клапана 27 и втулки 28 (которая выполняет функцию пружины).

Устройство для нагнетания закрепляющего раствора работает по принципу дифференциального насоса. При подаче ?KH;l,- 5p кости в штоковую полость силового 17 и поршневую дополнительного 7 гидроцилиндров происходит перемещения общего штока

18 и открытие всасывающего клапана 5.

При этом закрепляющий раствор из емкости по трубопроводам 2 поступает в порш- 55 невую полость нагнетательного гидроцилипдра 4. После прихода штока 18 в нижнее крайнее положение осу ществляют реверс гидросистемы посредством блока управления 21 и создают в поршневой полости силового гидроцилиндра 17 давление, при этом происходит закрытие клапана 5 и движение штока 18 в обратном направлении.

Закрепляющий раствор через обратный клапан 8 (встроенный в канал поршня), нагнетательный шланг 13, кран 14 и инъектор

12 поступает в упрочненный горный массив.

При подходе штоков (дополнительного и нагнетательного гидроцилиндров) в крайнее верхнее положение гидросистему реверсируют, вновь рабочая жидкость поступает в штоковую полость силового гидроцилиндра 17, а закрепляющий раствор поступает в поршневую полость нагнетательного гидроцилиндра 4, и одновременно он выталкивается из штоковой полости нагнетательного цилиндра в упрочняемый горный массив через шланг 13, кран !4 и инъектор 12.

Соответственно, как при открытом обратном клапане 8, так и при закрытом закрепляющий раствор поступает в упрочняемый массив. Следовательно, рабочими полостями являются как штоковая, так и поршневая полости нагнетательного гидроцилиндра 4.

Наличие обратного клапана, встроенного в гнездо 9 поршня 10, которое соединено со штокозой полостьк> нагнетательного гидpoLlèëèíäðà 4 по средством канала 11, позволяет использовать как поршневую, так и штоковую полости нагнетательного гидроцилиндра 4 непосредственно для закачки закрепляющего раствора в упрочняемый массив, что обеспечивает не только повышение производительности установки, но и качество упрочнения горного массива.

Формула изобретения

Устройство для нагнетания закрепляющего раствора, включающее емкость с закрепляющим раствором, инъектор, связанные между собой посредством общего штока силовой и нагнетательный гидроцилиндры, гидросистему для подачи рабочей жидкости в силовой цилиндр и нагнетательный шланг с обратным клапаном для подачи закрепляющего раствора в инъектор, отличающееся тем, что, с целью повышения производительносз и устройства и качества упрочнения горного массива, устройство снабжено дополнительным обратным клапаном, размещенным в гнезде, которое выполнено в торце поршня нагнетательного гидроцилиндра, при этом штоковая полость последнего соединена с гнездом посредством канала, выполненного в поршне под углом к его продольной оси.

132373!

Составитель Б. Усан-Подгорнов

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 2944/37 Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений II открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на5., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4