Смазка для литья алюминия и его сплавов

Смазка для литья алюминия и его сплавов

Реферат

 

Изобретение относится к смазочным материалам, используемым для литья алюминия и его сплавов. Целью изобретения является повышение термостабильности и смазывающих свойств смазки. Смазка содержит, мас. атактический полипропилен 4 6; окись алюминия 5 10; дифениламин 5 9; полифениленсульфид с мол. м. 5500 14000 1 5; C₃-C₆ алкоголяты лития или алюминия 1 - 2,5; полиэтилсилоксановая жидкость 5 10 и минеральное масло-остальное. Применение смазки позволяет снизить коэффициент трения с 0,1 до 0,05 и повысить более чем в 10 раз время до появления надиров на образцах при температуре испытания около 300°С. 2 табл.

Изобретение относится к смазочным материалам, предназначенным для литья слитков из алюминия и его сплавов. Целью изобретения является повышение термостабильности и смазывающих свойств смазки. Для приготовления смазки используют атактический полипропилен (ТУ 6-05-1902-81), окись алюминия (МРТУ 6-09-5296-68), дифениламин (ГОСТ 5825-70), в качестве алкоголятов металлов используют изопропилат алюминия (ТУ 6-09-13-869-82), трет-бутилат лития (трет-бутиловый спирт, МРТУ 6-09-4069-75), гексилат алюминия (гексиловый спирт, МРТУ 6-09-5532-68), полиэтилсилоксановую жидкость (ГОСТ 13004-77), минеральное масло цилиндровое масло 52 (ГОСТ 6411-76) и полифениленсульфид (ТУ 6-05-231-234-82) следующей структурной формулы: ClSCl мол. м. 5500-14000. Смазку готовят следующим образом. В цилиндровое масло 52, предварительно обезвоженное, добавляют полиэтилсилоксановую жидкость и нагревают до 130^оС. При этой температуре в полученную масляную основу вводят окись алюминия, которую предварительно подвергают активации в течение 6 ч, после чего в полученную смесь вводят дифениламин и полифениленсульфид. Смесь выдерживают в течение 20 мин при 130^оС. Затем температуру полученной смеси поднимают до 140^оС и вводят алкоголят лития или алюминия. После этого смесь нагревают до 180^оС и вводят атактический полипропилен. После полного расплавления атактического полипропилена полученную смесь нагревают до 200^оС. При этой температуре выдерживают смазку в течение 1,5 ч, затем охлаждают и гомогенизируют. В процессе всего времени приготовления смазки производят непрерывное перемешивание. Были приготовлены смазки с различным содержанием компонентов предлагаемого состава и известного, которые представлены в табл. 1. Приготовленные смазки были испытаны на машине трения на образцах, приготовленных из сплава Д1. Неподвижный образец в форме кольца (внутренний диаметр 30 мм, наружный диаметр 50 мм, высота 10 мм) фиксировали в обойме. На образец наносили тонким слоем смазку. Подвижный образец в форме пластины прижимали к неподвижному с нагрузкой 25 кг/см² и приводили во вращение со скоростью 2 об/мин. Испытания проводили при температурах образцов 250, 300 и 350^оС. Фиксировали время до появления надиров на образцах и определяли коэффициент трения. По этим характеристикам судили о смазывающих свойствах композиций. Приготовленные смазки также были испытаны в промышленных условиях при литье слитков из алюминиевых сплавов АД31, Д16 с температурой расплава 695-710^оС, скорости литья 20-110 мм/мин, времени литья 45-260 мин. Слитки отливали в кристаллизаторы диаметром 215, 350 и 501 мм. Перед началом разливки на поверхность водоохлаждаемого кристаллизатора наносили одинаковые порции смазок соответствующих составов (1-6). Термостабильность смазок оценивали по времени полного выгорания смазки в контактной зоне, которое фиксировали при появлении разрывов на слитке, свидетельствующих о том, что в контактной зоне смазки нет, а также по максимальной длине слитка с удовлетворительным качеством поверхности, которую можно отлить при одноразовом нанесении смазки. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Формула изобретения

СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, содержащая полиэтилсилоксановую жидкость, окись алюминия, дифениламин и атактический полипропилен, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостабильности и смазывающих свойств, смазка дополнительно содержит алкоголяты лития или алюминия с числом углеродных атомов 3 6, минеральное масло и полифениленсульфид структурной формулы мол.м. 5500 14000, при следующем соотношении компонентов, мас. Атактический полипропилен 4 6 Окись алюминия 5 10 Дифениламин 6 9 Полифениленсульфид с мол.м. 5500 14000 1 5 Алкоголяты лития или алюминия с числом углеродных атомов 3 6 1 - 2,5 Полиэтилсилоксановая жидкость 5 10 Минеральное масло Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1