Устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое материалов

Устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для обработки твердых частиц в псевдоожиженном слое и может быть использовано, в частности, для обработки микробиологических препаратов . Цель изобретения - обеспечение выгрузки из устройства частиц продукта заданного фракционного состава - достигается вьтолнением узла выгрузки продукта из устройства в виде вертикальной трубы 6, верхний конец которой размещен на уровне газораспределительной решетки 3, и патрубка 7, коаксиально установленного в трубе 6 с зазором, с возможностью перемещения вдоль трубы 6 и расположения верхнего конца патрубка 7 в средней части рабочей камеры 2. Узел выгрузки обеспечивает многоступенчатую сепарацию обработанного материала. 2 ил. Фиг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) Q1).

А1 (51)4 В 01 J 8/18, С 12 М 1/04, F 26 В 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -.

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3907255/28-13 (22) 05, 06. 85 (46) 23.07,87. Бюл. В 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (72) А.Н. Цетович, А.П. Востоков, В.А. Ларионов и С.В. Ларин (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 879829, кл. В 01 3 8/14, 1981.

Сажин Б.С. Основы техники сушки. И.: Химия, 1981, с. 189. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

В ПСЕВДООЖИЖЕННОИ СЛОЕ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки твердых частиц в псевдоожиженном слое и может быть использовано, в частности, для обработки микробиологических препаратов. Цель изобретения — обеспечение выгрузки из устройства частиц продукта заданного фракционного состава — достигается выполнением узла выгрузки продукта из устройства в виде вертикальной трубы 6, верхний конец которой размещен на уровне газораспределительной решетки 3, и патрубка 7, коаксиально установленного в трубе 6 с зазором, с возможностью перемещения вдоль трубы 6 и расположения верхнего конца патрубка

7 в средней части рабочей камеры 2.

Узел выгрузки обеспечивает многоступенчатую сепарацию обработанного материала. 2 ил. в псевдоожиженный слой, где, взаимодействуя с вновь поступающими частицами, образуют агломераты, а крупная фракция выгружается из аппарата через трубу б.

Большая часть мелких частиц отдувается через патрубок 7, поэтому для снижения потерь продукта необходимо, чтобы верхний конец патрубка 7 был расположен в рабочей камере 2, в средней ее части. На качество сепарации оказывает существенное влияние глубина погружения патрубка 7 в трубу б.

Пример 1. Осуществляют термообработку кристаллического лизина и псевдоожиженном слое. Исходный продукт влажностью t8-207 загружают пневмодозатором внутрь слоя. В газовую камеру подают нагретый в калорифере воздух с температурой 140 С.

В процессе обработки поддерживают температуру слоя 80 С. При этих услоо виях в слое непрерывно образовываются гранулы-агломераты кристаллического лизина сб средним диаметром

2,5 мм. При высоте слоя 300 мм, скорости воздуха 2,7-3,0 м/с производительность по лизину составляет

600 кг/м ч.

Готовый продукт непрерывно выгружают из аппарата через трубу 6 диаметром 57 мм, в которой установлен коаксиальный патрубок 7 диаметром

25 мм. Нижний конец патрубка 7 погру" жен в трубу б на глубину 125 мм, а верхний отстоит из газораспределительной решетки на 150 мм. В ввод 8 подают холодный воздух в количестве

50 м /ч.

Выгружаемый из аппарата продукт рассеивают с использованием стандартного набора сит. Гранулометрический состав продукта следующий, 7.: (1 мм

4; 1-3 мм 94; ) 3 мм 2. При этом состав взятой из псевдоожиженного слоя пробы (состав слоя),Ж: (1 мм

23; 1-3 мм 72; > 3 мм 5.

Пример 2. Проводят термообработку по примеру 1, за исключением глубины погружения коаксиального патрубка 7, которая составляет 75 мм.

Фракционный состав продукта, 7: (1 мм 6; 1-3 мм 90; 3 мм 4.

Пример 3. Проводят термообработку по примеру 1, глубина погружения коаксиального патрубка 60 мм.

При этом получают продукт следующего

1 1324678 2

Изобретение относится к устройствам для обработки твердых частиц в псевдоожиженном слое и может быть использовано, в частности, для обработки кормовых микробиологических препаратов.

Цель изобретения — обеспечение выгрузки из устройства частиц заданного фракционного состава.

На фиг. 1 представлено устройство, 10 общий вид; на фиг, 2 — узел выгрузки продукта.

Устройство содержит корпус, содержащий газовую 1 и рабочую 2 камеры, разделенные газораспределитель- 15 ной решеткой 3, сепарационную камеру 4, форсунку 5 для подачи исходных частиц и узел селективной выгрузки продукта из устройства, который выполнен в виде вертикальной трубы 6, 20 закрепленной верхним концом в газораспределительной решетке 3, и коаксиально установленного в трубе б с зазором с воэможностью продольного перемещения вдоль трубы патрубка 7, верхний конеп которого расположен в рабочей камере 2. Труба б имеет ввод 8 для подачи газа на сепарацию продукта.

Устройство для обработки твердых 30 частиц в псевдоожиженном слое работает следующим образом.

Включается подача псевдоожиженного агента в газовую камеру 1, а также газа на форсунку 5 и на сепарацию частиц через ввод 8. После прогрева устройства начинается подача обрабатываемьгх тверцых частиц в рабочую камеру и их термообработка, в процессе которой образуются агломераты 40 из нескольких частиц, т.е. размер частиц слоя непрерывно увеличивается.

Готовый продукт проваливается в кольцевой зазор между трубой б и патрубком 7, в процессе движения по 45 которому производится первая стадия сепарации мелких частиц низкоскоростным потоком газа.

У нижнего среза патрубка 7 происходит вторичное сепарирование продукта 50 потоком газа, имеющим более высокую скорость и направленным в основном внутрь патрубка 7. После прохождения среза патрубка частицы попадают в зону сепарации третьей ступени, которая распространяется от нижнего среза патрубка 7 до ввода газа на сепарацию.

Отдуваемые на всех стадиях сепарации мелкие частицы возвращаются обратно

13 фракционного состава, : 1 мм 17, 1-3 мм 80, 7 3 мм 3.

Пример 4. Проводят термообработку по примеру 1, глубина погружения коаксиального патрубка 200 мм.

Получают продукт следующего состава, Х: (1 мм 2; 1-3 мм 95; > 3 мм 3, Пример 5. Проводят термообработку по примеру 1, глубина погружения коаксиального патрубка 250 мм.

Получают продукт следующего состава, Х: < 1 мм 3; 1-3 мм 95, > 3 мм 2, 24678

4 а металлоемкость и гидравлическое сопротивление аппарата увеличиваются.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с

5 известными получение продукта заданндго фракционного состава, т.е. исключается необходимость дополнительного рассева получаемого продукта и, кроме того, исключаются затраты на возврат некондиционного продукта на повторную его обработку.

Формула и з обретения

Пример 6. Проводят термообработку по примеру 1. Выгрузку продукта осуществляют через трубу 6 без коаксиального патрубка 7. Получают продукт следующего состава, 7:

<1 мм 19, 1-3 мм 78, ) 3 мм 3.

Глубина погружения коаксиально установленного патрубка 7 оказывает влияние на качество сепарации кристаллического лизина лишь в диапазоне от 3 до 8 его диаметров. При меньшей глубине погружения сепарация малоэффективна, TBK как выгружаемый продукт незначительно отличается по составу от состава слоя, и качество сепарации такое же, как и без дополнительного патрубка. Увеличение глубины погружения коаксиального патрубка нецелесообразно, так как при этом . качество сепарации не улучшается, Устройство для гранулирования в псевдоожиженном слое материалов, преимущественно микробиологических . препаратов, содержащее корпус, в котором расположены газовая и рабочая

20 камеры, разделенные газораспределительной решеткой, сепарационная камера, форсунка для подачи исходных частиц и узел селективной выгрузки, выполненный в виде вертикальной трубы, верхний конец которого установлен на уровне газораспределительной решетки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения выгрузки из устройства частиц заданного фракционного состава, в трубе коаксиально с зазором с возможностью

I перемещения вдоль трубы размещен патрубок, причем верхний конец патрубка расположен в средней части рабочей камеры.

1324678

Составитель Е.Ильин

Техред А.Кравчук

Корректор Г. Реше тник

Редактор П.Гереши

Заказ 2990/5

Тираж 510 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4