Автоматическая окрасочная линия

Автоматическая окрасочная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике окраски, а именно к оборудованию для нанесения покрытий методом распыления на изделия различной конфигурации , перемещаемые подвесным конвейером на автоматических поточньк линиях . Цель - улучшение энергетических характеристик и снижение потерь лакокрасочного материала при окраске несимметричных изделий. Для этого автоматическая окрасочная линия снабжена торцовыми стенками 19 с транспортными проемами, смонтированными на каждой установке 2,8, 11,12,15 и установленными с возможностью движения перпендикулярно конвейеру 1. Контуры 3 облива и коробка 4 воздушных завес агрегата подготовки поверхности , короба 13,14 обдува установок 11, 12 охлаждения, короба обдува 6,9 и воздушных завес 4,7 сушильных установок 5,8 и распылители в установке 15 окрашивания установлены с возможностью движения перпендикулярно конвейеру 1, а приводы перемещения последних соединены с видеодатчиками с (Л Загрузка ЦВиженае конвейера 3 Z Ю 5 6 7Ю11 J3 19 15 I--I-I В А Б Фиг.1 Разгрузка ь ю 4 О) СО 00 19Ю 8 3 19 iZjff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 05 В 1з 00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /", t

//движение канВейера

Раэеруэка

Загрузка

2 19 5 6 71911 1

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3898303/23-05

1 (22) 20.05,85

-(46) 23.07.87. Вюл. У 27 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения "Лакокраспокрытие" (72) Л,П,Федоров, В.М. Андреенок, Е.И.Савулькин, P.Ï.Броверман, В,А.Успенский и В.Е.Розин (53) 678.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1053892, кл, В 05 В 13/00, 1982.

Лакокрасочные материалы и их применение, 1977, Ф 1, с.57-59, рис.2. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОКРАСОЧНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к технике окраски, а именно к оборудованию для нанесения покрытий методом распыления на изделия различной конфигурации, перемещаемые подвесным конвейе„„SU,, 1324693 А 1 ром на автоматических поточных линиях. Цель — улучшение энергетических характеристик и снижение потерь лакокрасочного материала при окраске несимметричных изделий. Для этого автоматическая окрасочная JIHHHH снабжена торцовыми стенками 19 с транспортными проемами, смонтированными на каждой установке 2,8, 11 12,15 и установленными с возможностью движения перпендикулярно конвейеру 1. Контуры 3 облива и коробка 4 воздушных завес агрегата подготовки поверхности, короба 13,14 обдува установок 11, 12 охлаждения, короба обдува 6,9 и воздушных завес 4,7 сушильных установок 5 8 и распылители в установке

15 скрашивания установлены с возможностью движения перпендикулярно конвейеру 1, а приводы перемещения последних соединены с видеодатчиками

1324693

i7 соответствующей установки. При работе автоматической окрасочной линии в любом случае сохраняется минимальный транспортный проем, что снижает количество отсасываемого воздуха и затраты электроэнергии и улучшает экологические свойства окружающей среды. Кроме того, перемещение распылителей в зависимости от ориентации выступа изделий предотвращает поломки распылителя и робота при ориента!

Изобретение относится к технике окраски, а именно к оборудованию для назначения покрытий методом распыления на изделия различной конфигурации, перемещаемые подвесным конвейером на автоматических поточных линиях е

Целью изобретения является улучшение энергетических характеристик и снижение потерь лакокрасочного материала при окраске несимметричных изделий.

На фиг. 1 показана схема автоматической окрасочной линии; на фиг,2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — то же, вид сверху; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.i, Автоматическая окрасочная линия содержит конвейер 1 для перемещения изделий, агрегат 2 подготовки поверхности с контурами 3 облива и коробами 4 воздушных завес по торцам, сушильную установку 5 (от влаги) с коробами обдува 6 и воздушных завес

7 по торцам, сушильную установку 8 (после окраски) с коробами обдува 9 и завес 10 по торцам, установки 11 и 12 охлаждения с коробами 13 и 14 обдува, установку 15 окрашивания распылением с расположенными внутри IIQ обе стороны конвейера 1 распылителями

16 и систему управления, включающую видеодатчика 17 положения изделия

18 относительно конвейера 1.

Видеодатчики 17 расположены перед входами агрегата 2 и установок 5 8

1 12 и 15, каждая из которых на входе и на выходе выполнена с подвижции к ним выступа изделия, а также снижает непроизводительные потери краски из-за большего расстояния до поверхности иэделия при ориентации его к распылителю узкой частью, а наличие подвижных устройств в остальных установках линии обеспечивает сохранение оптимального расстояния до поверхности несимметричного изделия на всех стадиях технологического цикла.

5 ил.

2 но установленными перпендикулярно движению конвейера торцовыми стенками 19 с транспортными проемами 20, соответствующими габариту изделия 18.

Контуры 3 облива и короба 4 воздушных завес по торцам агрегата 2 подготовки поверхности, короба 6 и 9 и завесы

7 и 10 по торцам сушильных камер 5 и 8, короба 13 и 14 обдува установок

11 и 12 охлаждения и распылители

16 в установке 15 окрашивания также подвижно установлены перпендикулярно движению конвейера 1. Приводы торцовых стенок 19 выполнены, например, в виде силовых цилиндров 21 (фиг.2), Поршневая и штоковая полости цилиндра 21 соединены с видеодатчиком

17 соответствующей установки. Распылители 16 установки 15 окрашивания уста20 новлены на окрасочных роботах 22 (фиг.3), приводы перемещения которых в направлении, перпендикулярном движению конвейера 1, выполнены, например, в виде силовых цилиндров 23, связанных аналогично приводам торцовых стенок

19 с видеодатчиком 17 через блок 24 формирования команд (фиг.4), Видеодатчик 17 может быть выполнен в виде фотореле.

Приводы контуров облива, воздушных завес и коробов обдува соответствующих агрегата 2 и установок 5,8,11 и 12 аналогичны приводам распылителей

16, т.е. выполнены, например, в виде силовых цилиндров 23 и также связаны через блоки 24 формирования команд с видеодатчиком 17 соответствующей установки (фиг.5), Блок 24 формирования команд состоит, например, из узла за3 13246 держки команды и преобразования электрического сигнала в пневматический командный сигнал.

Автоматическая окрасочная линия работает следующим образом.

При включении конвейера 1 подвески с изделиями 18 последовательно транспортируются согласно технологическому режиму через агрегат 2 подготовки поверхности, установки 5 и 8 сушки, 1g установки 11 и 12 охлаждения и установку 15 окрашивания распылением, где на изделие 18 наносится покрытие.

При приближении изделия 18 к каждой из установок видеодатчики 17 в зависимости от ориентации несимметрично расположенных изделий 18 относительно конвейера 1 выдают сигналы на цилиндры 21 привода перемещения торцовых стенок 19 агрегата 2 и установок

4,5,8,11, 12 и 15, а также на цилиндры 23 приводов перемещения распылителей 16 и контуров 3 облива, коробов обдува á 9 13 и 14 и воздушных завес

4,7 и 10. Торцовые стенки и подвиж- 25 ные устройства агрегата 2 и установок 5,8,11,12 и 15 занимают положение, соответствующее габариту проходящего через установку изделия 18. При поступлении в установку изделия 18, 3g ориентированного несемметричностью относительно конвейера 1 в другую сторону, видеодатчик 17 через блок 24 формирования команд подает команду на цилиндры 21 и 23 приводов для перевода торцовых стенок 19 и подвижных устройств установки во второе крайнее положение, соответствующее расположению изделия 18 на конвейере 1, !

Таким образом, в любом случае сохраняется минимальный транспортный проем, что снижает количество отсасываемого воздуха, а значит, затраты электроэнергии, при этом меньшее количество воздуха, вовлекаемое в процесс окраски, означает, что и меньшее его количество загрязняется, что улу чшает экологические свойства окружающей среды. КРоме того, перемеще93 4 ние распылителей 26 в зависимости от ориентации выступа изделий 18 предотвращает поломки распылителя 16 и робота 22 при ориентации к ним выступа изделия 18. а также снижает непроизводительные потери краски из-за большего расстояния до поверхности изделия 18 при ориентации его к расчылителю 16 узкой частью, а наличие подвижных устройств в установках линии обеспечивает сохранение оптимального расстояния до поверхности несимметричного изделия на всех стадиях технологического цикла.

Формула изобретения

Автоматическая окрасочная линия, содержащая подвесной конвейер для перемещения изделия, агрегат подготовки поверхности с контурами облива и коробами воздушных завес по торцам, установку окрашивания распылением с расположенными по обе стороны конвейера роботами с распылителями, сушильные установки с коробами обдува и воздушных завес по торцам, установки охлаждения с коробами обдува и видеодатчики с системой управления, отличающаяся тем, что, с целью улучшения энергетических характеристик и снижения патерь лакокрасочного материала при окраске несимметричных изделий, она снабжена торцовыми стенками с транспортными проемами, смонтированными на каждой установке и установленными с возможностью перемещения перпендикулярно конвейеру, при этом контуры облива и короба воздушных завес агрегата подготовки поверхности, короба обдува и воздушных завес сушильных установок, короба обдува установок охлаждения и распылители в установке окрашивания установлены с возможностью перемещения перпендикулярно конвейеру, а приводы перемещения распылителей и торцовых стенок соединены с видеодатчиками соответствующей установки.

i324693!

324б93

1324693

8-8

Составитель Ю.Жуков

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор В.Бутяга

Редактор О.Врковецкая

Заказ 2990/5 Тираж б45 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óærîðîä, ул.Проектная,4