Устройство для намотки длинномерного материала

Устройство для намотки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки длинномерного материала . Цель изобретения - повышение надежности . Намотка материала осуш.ествляется на сегментах 8 между ш,екой 5 и пластинами 6. После намотки подвижный элемент 14 гидроцилиндра 13 перемешается влево, перемеш,ая хвостовик. При этом сегменты 8 сходятся под действием упругих элементов 19. Дальнейшее перемещение хвостовика происходит с крестовиной, с которой шарнирно сочленены пластины 6. Последние поворачиваются на 90°, обеспечивая свободный съем бухты. 3 ил. S Л 16 5 W W////////////////// 1 i л ел 1 Фые.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 21 С 47/28ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИД ТЕЛЬСТВУ (21) 4040?75/25-27 (22) 20.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) В. С. Аксенов, А. А. Маренников, Ф. А. Колчанов, В. М. Мосин, А. И. Бондаренко и П. Я. Пехолцс (53) 621.772.068 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 358051, кл. В 21 С 47/28, 09.09.70. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

- SU„„1324705 А 1 (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки длинномерного материала. Цель изобретения — повышение надежности. Намотка материала осушествляется на сегментах 8 между щекой 5 и пластинами 6. После намотки годвижный элемент 14 гидроцилиндра 13 перемешается влево, перемешая хвостовик. При этом сегменты 8 сходятся под действием упругих элементов 19. Дальнейшее перемещение хвостовика происходит с крестовиной, с которой шарнирно сочленены пластины 6. Последние поворачиваются на 90, обеспечивая свободный съем бухты. 3 ил.

1324705

Формула изобретения

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкции устройств для намотки длинномерного материала.

Цель изобретения — повышение надежности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит установленный на раме 1 корпус 2, размещенный в опорах 3 корпуса 2 горизонтальный приводной вал 4, заднюю 5 и переднюю щеки. Передняя щека выполнена в виде пластин б, шарнирно сочлененных с крестовиной 7. Устройство содержит также узел поворота пластин 6, сочлененные с крестовиной 7 сегменты 8 и узел разведения сегментов.

Вал 4 выполнен полым, задняя щека 5 выполнена со ступицей 9, закрепленной на валу 4. Узел разведения сегментов выполнен в виде смонтированной на валу. 4 усеченной пирамиды с упором 10 и хвостовиком 11, на котором с возможностью продольного перемещения установлена крестовина 7, размещенных между последней и упором 10 пружин 12, гидроцилиндра 13, подвижный элемент 14 которого пропущен сквозь полый вал 4 и соединен с упором 10, закрепленных на задней щеке 5 направляющих элементов

15, смонтированных на последних и связанных с сегментами 8 фланцев 16.

Узел поворота пластин 6 выполнен в виде пропущенных сквозь заднюю щеку 5 и шарнирно сочлененных с соответствующими пластинами 6 тяг 17, закрепленных на фланцах 16 штырей 18 и связанных с последними и тягами 17 упругих элементов 19.

На раме 1 смонтирован гидроцилиндр 20 перемещения корпуса 2.

Устройство работает следующим образом.

В исходное положение для намотки корпус 2 устанавливается гидроцилиндром 20.

Валу 4 от привода (не показан) сообщается вращение. Предварительно конец наматываемого материала закрепляется за щеку 5 или пластины 6. По окончании намотки вал 4 останавливают, и подвижный элемент

l4 гидроцилиндра 13 переводят в левое (фиг. 1) положение. При этом происходит перемещение в указанном направлении хвостовика l l пирамиды и сегменты 8 сходятся под воздействием упругих элементов 19. При этом до тех пор, пока не выберется зазор между пирамидой и крестовиной б за счет действия пружин 12 между упором 10 и крестовиной 7, она не может перемещаться и, соответствен но, остаются неподвижными пластины 6. Как только зазор выбран, дальнейшее перемещение пирамиды происходит вместе с крестовиной 7.

К этому моменту сегменты 8 отработали полностью свой возможный ход в радиальном направлении посредством установленных на них фланцев 16 с выполненными на них пазами по направляющим элементам 15 на щеке 5. Начиная с этого момента происходит поворот пластин 6 на 90 . В конце хода подвижного элемента 14 цилиндра 13 сегменты 8 полностью сведены, а пластины 6 развернуты на 90, чем обеспечивается свободный съем намотанной бухты с устройства. Подготовка устройства для намотки следующей бухты осугцествляется в обратном порядке.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения надежности по сравнению с базовым об ьектом.

Устройство для намотки длинномерного материала, содержащее установленный на раме корпус, размещенный в опорах корпуса горизонтальный приводной вал, заднюю и переднюю щеки, последняя из которых выполнена в виде пластин, шарнирно сочлененных с крестовиной, узел поворота пластин, сочлененные с крестовиной сегменты, а так-же узел разведения сегментов, отличающееея тем, что, с целью повышения надежности, упомянутый вал выполнен полым, задняя щека выполнена со ступицей, закрепленной на валу, узел разведения сегментов выполнен в виде смонтированной на валу усеченной пирамиды с упором и хвостовиком, на котором с возможностью продольного перемещения установлена крестовина, размещенных между последней и упором пружин, гидроцилиндра, подвижный элемент которого пропущен сквозь полый вал и соединен с упором, закрепленных на задней щеке направляющих элементов, смонтированных на последних и связанных с сегментами фланцев, узел поворота пластин выполнен в виде пропущенных сквозь заднюю щеку и шарнирно сочлененных с соответствующими пластинами тяг, закрепленных на фланцах штырей и связанных с последними и тягами упругих элементов.!

ЯидА

Составитель В. Гринберг

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 2993/6 Тираж 731 1о,тп и снос

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобрся сний и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. 1.; Проектная, 4