Способ винтовой прокатки труб

Способ винтовой прокатки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления труб из полон граненой заготовки винтовой прокаткой на оправке и позволяет снизить разностенность труб по поперечному сечению. Для этого заготовку перед прокаткой скручивают на угол 5-50 в направлении,совпадаюн ем с направлением ее вращения при прокатке, а деформируют со степенью обжатия по толщине стенки в пределах tO-20%. Разностёнйость труб может быть снижена на 15%. 1 табл. оо ю 00 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК и0 4 В 21 Н 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ., Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ QjГ лу -= -"/ л (21) 3946104/31-27 (22) 19,08.85

{46) 23.07.87. Бюл. № 27 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) И. Г. Гетия, А. Л. Белорусова, В. К. Шумилин и А. Ю. Белорусов (53) 621.774 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 505455, кл. В 21 В 23/00, 1976.

„„Я0„„1324733 А (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

ТРУБ (57) Изобретение относится к технологии изготовления труб из полой гранено" заготовки винтовой прокаткой»а оправке и позволяет снизить разностенность труб 10 поперечному сечению. Для этого заготовку перед прокаткой скручивают на угол 5--5()ь в направлении, совпадающем с направлением ее вращения при прокатке, а деформируют со степенью обжатия по толщине стенки в пределах !Π— 20%. Разностенность труб может быть снижена на 15%. 1 табл.

1:324788

-1

1,, Способ !Толщина стенки, мм

1..

Разностенность, Х максимальная

14звест11-24

7,0-7,7

6 3-.6,9

8-20

6,9-7,6

6,4 — 7,1

6,8-7,4

6„3-6.8

8-20

Предлага— емый

6,7-7,3

9-17

6,4-6,9

БН И11П11 Заказ 2Юоа Тира к 882 ° !!одписиое

1!роиагодетиенио-. одигра р и екое:. редириятие, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии трубопрокатного производства, а именно K способу получения труб на обкатных станах винтовой прокатки.

Цель изобретения — повышение качества труб путем снижения их разностенности в поперечном сечении.

Полую заготовку с продольными гранями предварительно скручивают по всей ее длине в направлении ее вращения при прокатке до наклона граней к оси заготовки в пределах 5 — 50, затем устанавливают на оправку и деформируют по оправке валками калибра винтовой прокатки со степень!О обжатия по толщине стенки 10 — 20%о.

По предлагаемому сгособу осуществлена прокатка полой предварительно скрученнон заготовки с размерами 147 7,8 из стали на трехвалковом стане на короткой конической оправке с обжатием по стенке i1% в трубу размерами 160)(7,0; балки с утлом входного конуса o(, — -- 1, выход,!ого конуса 4> =- 20

= 1 40 установлены на угол подачи р=- 10 и раскатки 7 . Длина раскатного участка оправки „=200 мм с углом конусностй гр=2 .

При наличии на черновой трубе после продольной прокатки трех граней угол гг из наклона к оси трубы после скручивания должен составлять 48 .

При увеличении числа граней до 12 угол их наклона к оси трубы после скручивания должен составлять 10 .

Предлагаемый способ обсс11е и вас-. Нозможность снижения разнос1 е>-;нОсти т! Уб в поперечном сечении.

Форму,га изобретеная

Способ винтовой прокатки труб, при котором полую заготовку с продо.и.ными гранями устанавливают на оправку и деформируют по оправке валками калибра вннПри изменении длины раскатного участка оправки и диаметра трубы после прокатки HB трехвалковом стане угол наклона граней изменяется в меньшей степени в пределах 5 в 10

Выбор величины обжатия по стенке при прокатке целесообразно осуществлять в зависимости от количества граней и отношеcf.

11ия диаметра к толщине стенки - черновой з рубы после продольной прокатки

При этом с ростом отношения - - до 19 — 24 и количества граней более 6 целесообразно выбирать меньшее обжатие в пределах 10—

i5% и наоборот. Обжатие по стенке ограничигается потерей устойчивости профиля тонкостенных труб при прокатке и более равномерным распределением толщины стенки в поперечном сечении готовых труб с увеличением количества граней.

Спытная прокатка труб размерами 146)( у, 770 мм стали Д по предлагаемому и известному без скручивания предварительно продольно прикатанных черновых труб с двенадцатью гранями) способам показывает, что г1редлагаемый способ позволяет уменьшить попере иную разностенность труб на

14,4% за счет меньшего поля рассеяния минимальной и максимальной толщин стенки от номинального или среднего значе. ний (cM. таблицу). товой прокатки, отлинаю1аийся тем, что, с целью повышения качества труб путем сниженил их разностенности в попереги-;ом сечении, заготовку по всей ее длине предварительно скручивают в направлении ее прап!ения при прокате до наклона граней к оси заготовки в пределах 5 — 50, а деформируют со степенью обжатия по толщине стенки 10 20о4