Способ изготовления биметаллических пресс-форм

Способ изготовления биметаллических пресс-форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, конкретно для изготовления заготовок биметаллических . литых стеклоформ. Цель изобретения сокращение расхода брончы, повышение качества пресс-формы и снижение трудоемкости их изготовления. По данному способу в литейные формы 1, 2 заливают матричный металл 3, например С 420, в расплав чугуна вводят разогретый до 450-500 с медный пруток 4, который подвергают ультразвуковой обработке с помощью ультразвукового излучателя 5, при этом масса прутка или порции меди составляет 1-2% от массы заготовки - отливки. В результате таких приемав и условий слой меди располагается на керамзитовом стержне 6 для получения полости пресс-формы. Использование способа обеспечивает повышение производительности труда, экономию металла сплавов, улучшение качества отливок. 1 ил. с (Л 00 ю 4 СЛ 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

I (51) 4 22 D 19 16

OIlHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4023513/31-02 (22) 17.12.85 (46) 23.07.87. Бюл.У 27 (71) Одесский политехнический институт (?2) Ф.Д.Оболенцев, М.A.Êóøíèð, О.Я.Савченко, В.Б.Курушин, В.Т.Чернецкий и В.В.Ясюков (53) 621.746.58(088.8) (56) Аверченко П.А. и др. Биметаллические пресс-формы для стекольного производства.-Литейное производство, 1969, 11 11, с.38. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству, конкретно для изготовления заготовок биметаллических . литых стеклоформ. Цель изобретения—

„„SU„; 1324758 А1 сокращение расхода бронзы, повышение качества пресс-формы и снижение трудоемкости их изготовления. По данному способу в литейные формы 1, 2 заливают матричный металл 3, например

С 420, в расплав чугуна вводят раэоо гретый до 450-500 С медный пруток 4, который подвергают ультразвуковой обработке с помощью ультразвукового излучателя 5, при этом масса прутка или порции меди составляет 1-2Х от массы заготовки — отливки. В результате таких приемов и условий слой меди располагается на керамзитовом стержне 6 для получения полости пресс-формы, Использование способа обеспечивает повышение производительности труда, экономию металла сплавов, улучшение качества отливок. 1 ил.

132475

Формула изобретения

Составитель Ю.Яковлев

Техред И.Попович Корректор И.Муска

Редактор Н.Бобкова

Заказ 2998/9

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно для изготовления заготовок биметаллических литых ,стеклоформ.

Цеь изобретения — сокращение рас-! хода бронзы, повышение качества пресс-форм и снижение трудоемкости их изготовления.

На чертеже представлена схема осуществления способа. f0

Для осуществления способа используют форму, состоящую из верхней 1 и нижней .2 полуформ, в которой располагают расплав 3. В последний вводят порцию 4 медного сплава (пруток), к ко- 15 торой прилагают ультразвуковые колебания от ультразвукового излучателя 5 °

Порция 4 медного сплава расплавляет" ся, растворяется и осаждается на керамзитовом стержне 6. 20

Предлагаемый способ позволяет изготавливать литые стеклоформы с рабочим композиционным слоем толщиной до

2 мм, что является достаточным применительно к стеклоформам. Рациональный

25 метод введения порции непосредственно в расплав позволяет обеспечить высокое качество отливок при расходе бронзы 1-27 от массы отливки, при этом меньшее количество бронзы относится к 30 пресс-формам массой до 50 кг.

Предварительный нагрев бронзы до

450-500 С, а также сопровождающееся ультразвуковой обработкой растворение. бронзы в чугуне обеспечивает интенси- 35 фикацию процесса, улучшение микроструктуры и качества биметаллической поверхности. Нагрев порции медного сплава до температуры ниже 450 С не обеспечивает полного, растворения в 40 тонкостенных пресс-формах. При температуре, превышающей 500 С, происходит интенсивное окисление поверхности медного сплава, что приводит к снижению качества отливок.

8 г

Предлагаемый способ позволяет устранить операции: подготовку заготовки стеклоформ путем снятия рабочего слоя; заливку на поверхность заготовки расплава бронзы; механическую обработку поверхности стеклоформ с целью создания рельефа, что дости-. гается совмещением операции биметаллизации и формообразования.

Пример. Изготавливают стеклоформу (" Хрустальная ваза") литьем в керамзированные формы 1 и 2, В качестве матричного металла 3 используют чугун.

После заливки в форму через прибыль вводят разогретую до 500 С порцию меди массой 0,5 кг в виде прутка 4, который подвергают ультразвуковой обработке с помощью ультразвукового излучателя 5. В результате таких приемов и условий слой меди располагается на керамзитовом стержне 6 для получения полости пресс-формы.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение производительности труда, зкономию медных сплавов, улучшение качества отливок, Способ изготовления биметаллических пресс-форм, включающий изготов-. ление чугунной заготовки пресс-формы и нанесение на рабочую поверхность слоя бронзы, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода бронзы, повышения качества пресс-форм и снижения трудоемкости их изготовления, обработку чугунной заготовки ведут в расплавленном состоянии погружением в расплав порции медного сплава с температурой 450-500 С и массой

1-2Х от массы отливки и воздействием на расплав через нее ультразвуком.