Расточная оправка

Расточная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий . Целью изобретения является повышение надежности в работе оправки за счет обеспечения точности фиксации подвижных частей. При износе резца 14 или при возрастании на него давления со стороны обрабатьшаемой поверхности возрастает давление на контрольные элементы 17. Элементы 17 через конические втулки 18 перемещают кольцо 28, которое перемещает разрезную втулку 22 и сжимает пружину 23. Шарики 3, защемпенные конусом штока 4 и конусом втулки 22, высвобождаются и шток 4 под действием пружины 5 перемещается, воздействуя через систему рычагов 8 и 9 на перемещение резца 14. После перемещения резца давление на контрольные элементы 17 уменьшается, кольцо 28 смещается и разрезная втулка 22 надежно защемляет шарики 3, фиксируя положение штока 4. 1 ил. «Л в п

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA фиксации подвижных частей. При износе резца 14 или при возрастании на него давления со стороны обрабатываемой поверхности возрастает давление на контрольные элементы 17. Элемен" ты 17 через конические втулки 18 перемещают кольцо 28, которое перемещает разрезную втулку 22 и сжимает пружи. ну 23. Шарики 3, защемленные конусом штока 4 и конусом втулки 22, высвобождаются и шток 4 под действием пружины 5 перемещается, воздействуя через систему рычагов 8 и 9 на перемещение резца 14. После перемещения резца давление на контрольные элементы 17 уменьшается, кольцо 28 смеща- ф ется и разрезная втулка 22 надежно защемляет шарики 3, фиксируя положение штока 4. 1 ил. (21) 3909065/25-08 (22) 06.05.85 (46) 23.07.87, Вюл. В 27 (72) С.В.Цветков, В.А.Махнаев и В.П.Савиных (53) 621.952.5-229.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 107?710, кл. В 23 В 29/02, 1983..(54) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий. Целью изобретения является повышение надежности в работе оправки эа счет обеспечения точности

Ф (50 4 В 23 В 29/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ- -""" :

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 1324771 2

Изобретение относится к металло-- ные элементы 1/, которые через кониобработке и может быть использовано ческие втулки 18 заставляют перемепри растачивании глубоких отверстий, щаться кольцо 28. Последнее перемеЦель изобретения — повышение на- щает разрезную втулку 22, которая дежности работы оправки за счет обес-. 5 сжимает пружину 23. Шарики 3, защемпечения точности фиксации подвижных ленные конусом штока 4 и конусом втулчастей оправки. ки 22, высвобождаются, и шток 4 под

На чертеже показана оправка, общий давлением пружины 5 перемещается, воздействуя через вилку 7 на систеОправка содержит корпус 1, в кото-- 10 му рычагов 8 и 9. Ввиду того, что ром установлена обойма 2 с шариками 3. штырь 12 закреплен на планке 27 и

В обойме 2 перемещается шток 4, имею- не имеет возможности перемещения, рыщий коническую поверхность„ На што- чаги складываются и перемещают резке 4 насажена пружина 5, удерживаемая цедержатель 13 с резцом 14 к обрабатырегулировочной гайкой 6. На противо- ваемои поверхности. Перемещение

15 положном конце штока 4 установлена резца 14 приводит к падению давления вилка 7, связанная с системой рыча- на контрольные элементы 17, которые гов 8 и 9 со штырями 10-12. На срец- возвращаются в исходное положение нем штыре 11 жестко закреплен резце- под действием пружин 19. Как только держатель 13 с резцом 14. Шток 4 контрольные элементы 17, закрепленные

20 снабжен штифтом 15, посредством ко- во втулках 18, вместе с ними переторого он может перемещаться через мещаются к обрабатываемой поверхносгайку 16. Гайка 16 перемещается по ти, под действием пружины 23 перемерезьбе, выполненной на проточенной щается разрезная втулка -22 и упирачасти корпуса 1, Наладка на размер ет кольцо 28 ва втулку 18. Втулка 22 обработки осуществляется контроль- зажимает также шарики 3 за счет своными элементами 17, которые могут его конуса и конической поверхности быть одновременно выглаживателями, штока 4. Ввиду того, что шарики 3 при

" установленными в конических втулках

30 перемещении штока поднимаются, разрез18 и выполненными в виде штырей, ко- ная втулка 22 также имеет возможность торые подпружинены пружинами 19 и пе- перемещения вверх (к корпусу 1), ремещаются в упорных втулках 20. одновременно перемещая кольцо 28 до

Наладка контрольных элементов на раз- его упора во втулку 18, т.е. возврамер осуществляется болтами 21. Зажим щая систему в исходное состояние. шариков осуществляется разрезной втул-35 Количество контрольных элементов 17 кой 22, подпружиненной пружиной 23 (от одного до четырех) диктуется кони удерживаемой втулкой 24. Регули- структивными соображениями, так как ровка положения системы рычагов 8 и. 9 имеет значение диаметр обрабатываемоосуществляется болтами 25, а пре- го отверстия. Усилие, создаваемое на дохраняется она от грязи и пыли кожу- штоке пружинои 5, регулируется гаи40

М хом 26. Планка 27 служит для закреп- кой б, а усилие на втулку 22 создаетления штыря 12, Кольцо 28 установле- ся пружиной 23 и регулируется втулно между втулкой 18 и конической втул- кой 24. Гайка lá и перемещающийся кой 22. в пазу корпуса. 1 штифт 15 предохраняС целью достижения максимального ют от выпадения шарики 3 при сбор" эффекта предлагаемого технического ке и наладке на размер обработки расрешения в качестве штырей контрольных точной оправки. Вилкой 7 и болтами 25 элементов использованы алмазные вы- осуществляется наладка на размер резглаживатели, т.е. одновременно про- ца 14, исходит посредством штырей не только

50 процесс подналадки резца, но и про- ф о р м у л а э р ла изобретения цесс алмазного выглаживания.

Расточная оправка, содержащая корОправка работает следующим обра- пус с радиально подвижным резцом зом 5 и механизм подналадки резца, вклюПри налйчии износа резца 14 или чающий тела качения, о т л и ч а юпри возрастании на него давления щ а я с я тем, что, с целью повышения со стороны обрабатываемой поверхнос- надежности работы оправки, механизм ти возрастает давление на контроль- подналадки резца снабжен обоймой и

Составитель С.Бер

Редактор Н.Бобкова .Техред И.Попович

Корректор И.Муска

Заказ 2999/9, Тираж 974 Подписное

ВНИЙПИ Государетвениого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1324771 4 установленными о возможностью осево- щения введенных в оправку элементов, го перемещения подпружиненным штоком предназначенных для взаимодействия кинематически связанным с резцом, коль- с обработанной поверхностью заготовки, цом и подпружиненной разрезной втул- которые через кольцо связаны с разрезкой с внутренней конической поверх- 5 ной втулкой, при этом тела качения ностью, при этом в корпусе оправки размещены в обойме с возможностью выполнена осевая полость для размеще- контактирования с внутренней коничесния вышеуказанных элементов механиз- кой поверхностью упомянутой втулки ма подналадки и радиальные пазы с и наружной конической поверхностью, одной наклонной стенкой для разме- fO которая выполнена на штоке.