Устройство для групповой сборки запрессовкой соединений типа вал-втулка

Устройство для групповой сборки запрессовкой соединений типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для групповой сборки запрессовкой соединений типа вал - втулка, применяемых в механосборочном производстве , и позволяет повысить качество сборки за счет повышеиия точности совмещения осей собираеьшх дета (Л с ел 11 1Ч

СОКИ СОВЕТСКИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (11) (51)4 В 23 Р 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1б

ГОСУДАРСТ9ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ(ТИЙ (61) 1082606 (21) 4059726/27-27 (22) 20.03.86 (46) 23.07.87. Бюл. Ф 27 (71) Научно-исследовательский институт технологии автомобильной про(ыпленности (72) Б.В.Гусаков (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1082606, кл. В 23 P 19/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ СБОРКИ ЗАПРЕССОВКОЙ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА ВАЛВТУЛКА (57) Изобретение относится к устройствам для групповой сборки эапрессовкой соединений типа вал — втулка, применяемых в механосборочном проиэводстве, и поэволяет повысить качество сборки эа счет повыпения точности совмещения осей собирае(е(х дета1324815 лей, Для этого эалрессовочный пуансон (П) 7 выполняют в виде полного корпуса с двумя кольцевыми выступами

15 и 16 на внутренней поверхности и вкладьппа 18, размещенного внутри

П 7. Вкладыш 18 имеет на наружной поверхности два кольцевых выступа

19 и 20, соответствующих выступам 15 и 16.пуансона 7. П 7 снабжен узлом

23 удержания запрессовываемой детали 14 в передней части и сферическим упором.24 в противоположной части, При рабочем ходе П 7 с установленными в них обхватываемыми деталями 14

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно. к устройствам для групповой сборки запрессовкой деталей типа вал — втулка., и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Ф 1082606.

Цель изобретения — повышение качества сборки за счет повышения точности совмещения осей собираемых деталей.

На фиг.l изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 запрессовочный пуансон, Устройство содержит размещенный

HB. станине 1 запрессовочный узел, выполненный в виде приводной силовым цилиндром 2 каретки 3 с установленным на ней блоком гидроцилиндра 4, .подштоковые полости которых сообщены.Штоки 5 гидроцилиндров 4 связаны посредством пуансонодержателей 6 с пуансонами 7. Пуансонодержатели 6 выполнены с выступом 8, на котором размещена плита 9. На каретке 3 закреплен концевой выключатель 10 блока управления устройством, Внутри станины 1 размещен узел фиксации (не показан) обхватывающей детали !1. На станине

1 размещены вибробункер 12 и узел 13 ориентации обхватываемой детали 14., Пуансон 7 выполнен в виде полого корпуса с кольцевыми выступами 15 и

16. Внутри пуансона 7 размещен подпружиненный в осевом направлении пружиной 17 вкладьпп 18, на наружной поверхности которого имеются два кольцевых выступа 19 и 20„ снабженные в происходит контактирование последних с фасками отверстий обхватывающей детали 11, При этом сжимается пружина 17 выступы 19 и 20 вкладыша 18 перестают контактировать с выступами

15 и 16 корпуса. Благодаря этому вкладыш 18 получает возможность углового и радиального перемещений, что приводит к самоустановке осей собираемых деталей. При дальнейшем ходе

П 7 сферический упор 24 взаимодействует с корпусом П 7, в результате чего производится эапрессовка деталей, з.п. ф-лы, 2 ил.

2 передней части направляющими фасками

21 и 22 ° В передней части вкладыша

18 также имеется узел 23 удержания обхватываемой детали 14 и в задней части сферический упор ?4. В торце расточки пуансона закреплен подпятник 25.

Устройство для групповой сборки запрессовкой соединений типа вал—

10 втулка работает следующим образом.

В исходном положении вкладыши 18 занимают положение, соосное расчетному положению оси прессования, эа

f5 счет точного базирования выступами

19 и 20 по выступам 15 и 16 пуансона 7.

Обхватывающая деталь 11 фиксируется с помощью узла фиксации (не показан). Обхватываемые детали 14 иэ вибробункера 12 подаются в узел 13 ориентации, а затем захватами (не показань|) переносятся в зону запрессовки.

Силовой цилиндр 2 перемещает каретку 3 вниз, и пуансоны 7 подводят обхватываемые детали 14 к отверстиям обхватывающей детали 11. В реальном случае ось отверстия обхватывающей детали 11 смещена в угловом и ради30 альном направлениях на величины соответственно у и е, При контакте обхватываемой детали 14 с фаской отверстия обхватывающей детали 11 сжимается пружина !7, вкладыш 18 утапливается, выступы 19 и 20 перестают контактировать с выступами 15 и 16, благодаря чему вкладыш 18 получает воэможность смещаться в угловом и юг. 7

Составитель Н. Пожидаева

Техред Л. Олийнык

Редактор И. Горная

Корректор В.Бутяга

Заказ 3001/11

Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г„Ужгород, ул,Проектная, 4

3 13248 радиальном направлениях, самоустанавливать по оси отверстия обхватывающей детали 11 °

По достижении упором 24 подпятни5 ка 25 прессовое усилие передается от пуансона 7 через вкладыш 18 на собираемую деталь. В результате этого производится сборка запрессовкой иэделия. Возврат вкладыша 18 в исход- 10 ное положение облегчается за счет фасок 21 и 22.

По окончании сборки каретка 3 под действием силового привода 2 возвращается в исходное положение. Далее 15 рабочий цикл повторяется, Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для групповой сбор- 20 ки запрессовкой соединений типа вал— втулка по авт.св. М 1082606, о т л и15 4 чающе е ся тем, что, сцелью повышения качества сборки, каждый иэ ,пуансонов выполнен в виде полого корпуса с двумя кольцевыми выступами на внутренней поверхности и вкладыша с двумя кольцевыми выступами на наружной поверхности, соответствующими кольцевым выступам корпуса, с узлом удержания запрессовываемой детали на одном конце и сферическим упором на другом, размещенного в полости корпуса с воэможностью осевого перемещения и подпружиненного относительно последнего, при этом на выступах вкладыша со стороны узла удержания запрессовываемой детали выполнены направляющие Ласки.

2, Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что кольцевые выступы в полости корпуса и на наружной поверхности вкладыша выполнены равной высоты.