Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий

Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к упако-- вочной технике для упаковывания штучных изделий, преимущественно гвоздей, в тару. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энерго- . 95% гвоздей из приемного бункера поступает через загрузочный конвейер , вибролоток, поворотный лоток на одни весы механизма дознроваЯия. В 39 . (Л :с ю JUa ;о :хд эо

СО(ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (И) (59 4 В 65 В 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/"-.

I ф с (/ ()

КМр .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3873305/22-13 (22) 26.03.85 (46) 23.07.87. Бюл. М 27 (71) Одесское сталепрокатное производственное объединение им. Ф.Э.Дзержинского (72) Л.А,Маринский, В.С.Гутович и В.И.Баркан (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1191362, кл. В 65 В 25/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОГО

УПАКОВЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к упаковочной технике для упаковывания штучных изделий, преимущественно гвоздей, в тару. Цель изобретения — повыпение производительности и снижение энергозатрат. 957 гвоздей из приемного бункера поступает через загрузочный конвейер, вибролоток, поворотный лоток на одни весы механизма доэировайкя.

1324938

Остальные гвозди довешивают другими весами. Отвешенная порция гвоздей поступает в многоручьевые .лотки механизма упаковывания. Здесь их ориентирует рыхлитель, установленный в раме 39 на одном коленчатом валу с механизмом упаковывания.Рыхлитель выполнен в виде гильзы 29 с укрепленными на ее поверхИзобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковывания штучных грузов, преимущественно гвоздей, в тару.

Целью изобретения является повыше- 5 ние производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 изображено устройство для компактной упаковки штучных изделий, аксонометрия, на фиг.2 — рыхлитель, аксонометрия, на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4 — разрез по оси зксцентрикового вала, на фиг.5 — разрез

Б-Б на фиг.4; на фиг.б — разрез B-В на фиг.4.

Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий содержит приемный бункер 1 с барабаном 2 отсева обсечки, смонтированный на выходе из барабана загрузочный конвейер 3, механизм дозирования, включающий вибролоток 4 и автоматические весы 5 и 6, механизм упаковывания отвешенных порций изделий шарнирно-рычажный меха25 низм подачи изделий, размещенные под ним механизмы магнитного ориентирования и отводящий конвейер.

Б вибролотке 4 укреплен желоб 7, выходной конец которого представляет собой трехручьевой желоб 8 с различ30 ной длиной ручьев, под которыми раз мещены спаренные наклонные валики 9 °

На концах валиков 9 выполнены проточки 10 для выхода гвоздей. (35

Над автоматическими весами 5 и 6 расположены наклонные лотки 11 и 12 для распределения потоков гвоздей по весам. Лоток 11 установлен с возмож40 постыл поворота и служит как распределитель-отсекатель тонкого дозирования. Для распределения основного поности стержнями 30. Средняя часть гильзы 29 выполнена в виде зубчатого колеса для взаимодействия с зубчатым венцом, выполненным в средней части рамы 39. Заполнение тары осуществляют в зоне действия механизма магнитного ориентирования. Заполненная тара поступает на отводящий конвейер. б ил. тока гвоздей служит поворотный лоток 12.

Механизм упаковывания отвешенных порций изделий включает шарнирно закрепленные многоручьевые лотки 13 и

i4, направляющие желоба 15 и 16, механизмы подачи дозы изделий, содержащие полые роторы 17 и 18, выполненные по форме правильных треугольников, на каждой иэ вершин которых укреплены мундштуки 19 и 20, столики-толкатели

21 и 22, электромагнитные ориентаторы

23 и 24 механизма магнитного ориентирования и отводящий конвейер 25, Отводящий конвейер 25 имеет привод

26 и установлен перпендикулярно направлению перемещения столиков-толкателей 21 и 22. Поворот, подъем и опускание роторов 17 и 18 и возвратнопоступательное перемещение столиковтолкателей 21 и 22 обеспечивает отдельный привод (не показан).

Для передачи гвоздей с направляющих желобов 15 и 16 внутрь роторов 17 и 18 по осям симметрии последних в них введены направляющие воронки 27 и 28.

Для разрушения масс гвоздей, скомковавшихся в бункерах автоматических весов 5 и 6, служит рыхлитель, представляющий собой гильзу 29 с укрепленными на ее поверхности стержнями

30. Гильза 29 с помощью подшипников

31 и 32 закреплена на шейках 33 и 34 коленчатого вала 35. На этих же шейках вала 35 с помощью подшипников 36 и 37 установлены соединенные между собой лотки 13 и 14, которые также шарнирно закреплены на качающихся рычагах 38, в свою очередь шарнирно закрепленных на раме 39.

938

3 1324

Установка гильзы 29 со стержнями

30 и лотков 13 и 14 на одних и тех же шейках 33 и 34 вала 35 обеспечивает постоянство минимального зазора между остриями стержней 30 и лотков

13 и 14. Своими концентричными шейками 40 и 41 вал 35 установлен на раме 39 в подшипниках 42 и 43. Во вращение вал 35 приводится с помощью закрепленного на нем шкива 44 посредством ремня 45 от злектропривода 46.

Средняя часть гильзы 29 выполнена в виде зубчатого колеса 47. Зубчатое колесо 47 входит во внутреннее зацепление с зубчатым венцом 48, выполнен- 15 ным в средней части рамы 39 между лотками 13 и 14.

Зубчатое колесо 47 (сателлит), обегающее неподвижный зубчатый венец 48 (солнечное колесо), в совокупности.с коленчатым валом 35 (водило) составляет планетарный механизм, обеспечи— вающий замедленное вращение гильзы 29 по направлению, обратному вращению коленчатого вала 35.

Днища лотков 13 и 14 имеют продольные ручьи W-формы, ориентированные относительно стержней 30 таким образом, что последние располагаются против впадин 49 и ниже выступов 50 на

1-2 мй. Конструкция рыхлителя, исключая россыпь гвоздей, обеспечивает их предварительное ориентирование с заданной интенсивностью благодаря согласованности скоростей и ускорений 35 днищ лотков 13 и 14 и стержней 30, а также постоянству расстояния от оси вращения вала 35 до днищ лотков 13 и 14.

Приемный бункер 1, загрузочный конвейер 3, механизм дозирования, механизм упаковывания отвешенных порций изделий, шарнирно-рычажный механизм подачи изделий, механизмы магнитного ориентирования и отводящий конвейер 25 последовательно установлены на раме 39.

Устройство работает следующим обазом.

Р

До включения механизмов подачи доз иэделий оператор вручную поворачивает роторы 17 и 18 и надевает пустые картонные коробочки (не показаны) на мундштуки 19 и 20, далее включается автоматическое дозирование и иэделия (гвозди) из бункера 1 поступают на загрузочный конвейер 3, который подает их на вибролоток 4. Основнаямасса гвоздей падает на его днище, продвигается по нему вперед и попадает в поворотный лоток 12. Скользя по наклонному днищу лотка 12, гвозди попадают на весы 5. При накоплении дозы (957 веса порции), при которой весами выдается первый импульс, срабатывает привод поворота лотка 12 (не показан) и последний мгновенно переводит основной поток гвоздей на весы 6.

Одновременно с продвижением основной массы гвоздей по днищу вибролотка

4 часть их, попав в желоб 7, струйкой продвигается по нему, попадая в трехручьевой желоб 8, делится по одному в ручье и, двигаясь в нем, в различные моменты времени-благодаря различной длине ручьев попадает в щель между наклонными валиками 9, вращающимися навстречу гвоздям, для их продвижения в вертикальном положении. В месте проточек 10 из валиков 9 гвозди проваливаются по одному и попадают в весы 5.

При накоплении в них 100 веса порции следует команда на привод поворота (не показан) лотка 11, который, поворачиваясь, направляет поток тонкого дозирования в весы 6, где в зто время осуществляется грубое дозирование.

После перевода потока тонкого дозирования в весы 6 бункер весов 5 раскрывается и масса гвоздей, соответствующая 100Х порции, выбрасывается на наклонное колеблющееся многоручьевое днище лотка 13. Порция гвоздей, скомковавшаяся в бункере весов

5, будучи выброшена на лоток 13, начинает быстро продвигаться к стержням

3G, вращающимся навстречу потоку. При этом первые гвозди, сориентированные вдоль W-образных ручьев лотка 13, беспрепятственно проходят под стержнями 30, а остальные гвозди стержни

30 отбрасывают назад, постепенно ориентируя таким образом всю порцию гвоздей, которая по направляющему желобу

15 и воронке 27 сквозь полыи ротор17 и мундштук 19 поступает в картонную коробочку, стоящую на столике 21 в межполюсном пространстве электромагнитного ориентатора 23, где гвозди, ориентируясь параллельно силовым линиям магнитного поля, заполняют картонную коробочку. После выгрузки гвоздей весы 5 закрываются и готовы для приема следующей порции гвоздей.

1324938

При накоплении в весах 6 дозы, соответствующей 95Х веса порции, вновь срабатывает привод лотка 12 и последний перебрасывает основной поток изделий в весы 5. При накоплении в ве- 5 сах 6 100Х веса порции следует команда на привод лотка 11, который поворачивается и переводит поток тонкого дозирования в весы 5, а весы б разгружаются в лоток 14, из которого порция гвоздей, предварительно сориентированная стержнями 30 вдоль Wобразных ручьев, по направляющему желобу 16 и воронке 28 сквозь полый ро тор 18 и мундштук 20 поступает в кар- 15 тонную коробочку, стоящую на столике

22 в межполюсном пространстве электромагнитного ориентатора 24. Одно.,временно с включением всех дозирующих механизмов от привода 46 получает 20 вращение против часовой стрелки вал

35, насаженные на его шейки 33 и 34, лотки 13 и 14 и гильза 29 получают колебания, зубчатое колесо 47 обегает зубчатый венец 48, придавая гильзе 29 и стержням 30 замедленное вращение против часовой стрелки, навстречу движению потоков гвоздей, что в совокупности обеспечивает интенсивное рыхление масс гвоздей, скомковав- 30 шихся в бункерах весов 5 и 6. При этом заклинивание гвоздей между стержнями 30 и днищами лотков 13 и 14 исключается благодаря постоянству минимального зазора между ними. В 35 связи с тем, что под стержнями 30 могут пройти только гвозди, расположенные вдоль ручьев днищ лотков 13 и 14, одновременно с рыхлением осуществляется эффективное предварительное ори- 40 ентирование гвоздей.

При накоплении в весах 5 весовой дозы гвоздей, соответствующей 100 порции, одновременно с командой на переброс потока тонкого дозирования на весы б следует команда на включение привода (не показан), осуществляющего посредством системы рычагов вытягивание столика 2? из-под коробоч50 ки, стоящей на нем в межполюсном пространстве электромагнитного ориентатора 24, опускание ротора 18 и выталкивание наполненной коробочки из ориентатора 24 на конвейер 25 ° Опускание 5 ротора 18 .соответствует его повороту на угол 120 . Оператор надевает пустую коробочку на свободный мундштук

20 ротора 18, а в межполюсном простФ ранстве электромагнитного ориентатора

24 появляется коробочка, подготовленная для приема гвоздей из весов б.

При накоплении в весах 6 весовой дозы гвоздей, соответствующей 1007. порции, одновременно с командой на переброс потока тонкого дозирования на весы 5 следует вновь команда на включение того же привода (не показан), но теперь уже осуществляется подъем ротора 17, вытягивание столика 21 из-под коробочки, стоящей на ориентаторе 23, опускание с поворотом ротора

17 и сталкивание коробочки на отводящий конвейер 25. Оператор вновь надевает пустую коробочку на освободившийся мундштук 19 ротора 17. Далее цикл повторяется.

Выполнение в средней части рамы зубчатого венца, установка в раме на подшипниках коленчатого вала с рыхлителем на подшипниках и вибролотков механизма упаковывания отвешенных порций, выполнение рыхлителя в виде гильзы с укрепленными на ее поверхности стержнями, имеющей в средней части зубчатое колесо для взаимодействия с зубчатым венцом, позволяет разрушать комки гвоздей и предварительно ориентировать их. За счет этого повышается производительность и снижаются энергозатраты.

Формула изобре тения

Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий, преимущественно гвоздей, содержащее раму, на которой последовательно установлены приемный бункер, загрузочный конвейер, механизм дозирования, включающий автоматические весы, механизм упаковывания отвешенных порций изделий, включающий шарнирно закрепленные на раме многоручьевые вибролотки, механизмы магнитного ориентирования и отводящий конвейер, о т л и ч а ю m е— е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, в раме на подшипниках установлен коленчатый вал, на последнем в подшипниках закреплен рыхлитель, представляющий собой гильзу с укрепленными на ее поверхности стержнями, вибролотки механизма упаковывания отвешенных порций установлены на этом же коленчатом валу, причем средняя часть гильзы выполнена в виде зубчатого колеса для взаимодействия с зубчатым венцом, выполненным в средней части рамы.

1324938

28

1324938

1324938

Составитель А. Горбачева

Техред A.Åðàâ÷óê Корректор С.Черни

Редактор С.Пекарь

Тираж б44 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3011/18

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4