Способ получения алюмината цинка

Способ получения алюмината цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюмината цинка. Цель изобретения - удешевление процесса при сохранении качества продукта . Для цинксоДержапше отходы выщелачивают. После вьщелачивання нерастворившийся остаток углерода отфильтровывают . В полученный раствор добавляют отходы алюминиевой кашированной фольги. При этом соотношение алюминия в фольге к цинку в растворе поддерживают 1:(1,2-5,0J. Смесь перемешивают при 60-90 С. При этом происходит растворение алюминия и осаждение меди. Из раствора соосаждают смесь гиДроксидов цинка и алюминия. Ее промывают, сушат и прокаливают . Данный способ получения алюмината цинка обеспечивает удешевление процесса ь устранение загрязнений окружающей среды за счет переработки отходов в целевой продукт. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

А1 (51)4 С 01 F 7/04,ф(/13

l с ц;„., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3919000/22-02 (22) 01.07.85 (46) 23.07.87. Бюл. Р 27 (7l) Кировский политехнический институт (72) В.М.Лаптев, Ф.И.Ахмаров, В.О.Смирнов и Л.А.Журавлев (53) 666.764.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ó 19!502, кл. С 01 F 7/02, 1962.

Беленький Е.Ф. и Фискин И.В. Химия и технология пигментов. "Химия", 1974. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ А1П011ИНАТА ЦИНКА (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюмината цинка.

Цель изобретения — удешевление процесса при сохранении качества продукта. Для этоГо цинксо1(ержащие отходы вьпцелачивают. После выщелачивания нерастворившкйся остаток углерода отфильтровывают. В полученный раствор добавляют отходы алюминиевой кашированной фольги. При этом соотношение алюминия в фольге к цинку в растворе поддерживают 1:(1,2-5,0 ).

Смесь перемешивают при 60-90 С. При этом происходит растворение алюминия и осаждение меди. Из раствора соосаждают смесь гидроксидов цинка и алюминия. Ее промывают, сушат и прокаливают. Данный способ получения алюмнната цинка обеспечивает удешевление процесса ь устранение загрязнений окружающей среды за счет переработки отходов в целевой продукт.

2 табл.

l6 2 натрия от времени при различных температурах.

Смесь интенсивно перемешивают при у

20, 40,60,80,90 С в течение 10-120 мин

В табл.2 приведены результаты определения остаточного содержания меди в растворе алюмината и цинката

1 13250

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюмината цинка.

Цель изобретения — удешевление процесса при сохранении качества продукта.

Пример 1. В 200 r цинкосодержащих пылевоэгонов состава, мас ° 7:

Zn 70,0-75,0; Си 3,0-6,0; углерод— остальное, добавляют 800 r воды и 10 перемешивают до получения однородной смеси. После этого к пульпе добавляют серную кислоту концентрацией 947 в количестве 900 г. Выщелачивание пылевозгонов проводят в течение 0,5- 15

1,0 ч. После выщелачивания нерастворившийся остаток углерода отфильтровывают. В раствор добавляют отходы алюминиевой кашированной фольги раз— мером частиц меньше 2 см в количест- 20 ве 250 г. При этом отношение алюминия в фольге к цинку в растворе 1:1,2.

Смесь перемешивают. При этом происходит растворение алюминия и осаж дение меди из раствора. 25

В табл.1 приведены результаты обработки цинксодержащих: отходов отходами алюминиевой кашированной фольги при различных температурах и различном времени. 30

Обработка алюминиевыми отходами при температуре ниже 60 С не позволяет удалить примеси меди, что влияет на качество целевого продукта.

Далее из раствора солей цинка и

35 алюминия осаждают смесь гидроксидов цинка и алюминия 207 раствором аммиака, осадок промывают, сушат и прокаливают при 1200 С.

Пример 2. Ллюминат цинка получают из цинксодержащих и алюминийсодержащих отходов того же состава, что в примере 1.

В реактор заливают 1000 r 357. †но45

ro раствора гидроксида натрия, добавляют 200 г цинковых пылевозгонов и растворяют при перемешивании в течение 1-1,5 ч. После этого пульпу отфильтровывают и к раствору цинкага натрия добавляют отходы KBIIIHpoBdHkIoH алюминиевой фольги в количестве 80 r.

Соотношение алюминия к цинку 1:3,5.

При температуре свыше 60"С раствор алюмината и цинката натрия не содержит примеси меди через 60 мин после начала обработки отходами алюминия.

После окончания процесса пульпу отфильтровывают и к фильтрату добавляют 4200 г 107-ного раствора серной кислоты. При этом в осадок выпадают гидроксиды цинка и алюминия. Осадок отделяют от маточного раствора, промывают, сушат и прокаливают при 1300 С.

П р и и е р 3. Для получения алюмината цинка используют цинксодержащие пылевозгоны,имеющие состав, мас.7 в пересчете на металл:

Цинк 25,0

Мель l,0

Кадмий 0,6

Свинец 25,0

В реактор загружают 200 г пылевоэгонов, добавляют 800 мл воды и перемешивают. После этого к пульпе добавляют серную кислоту концентрацией

947 в количестве 225 г. После вьпцелачивания раствор отделяют от нерастворившегося сульфата свинца. Раствор обрабатывают алюминиевой кашированной фольгой в количестве 85 г при 80 С.

Соотношение алюминия в фольге к цинку в растворе 1:1,2. Далее иэ раствора получают алюминат цинка по примеру 1.

При отношении металлического алюминия в фольге к цинку в растворе

1,1:5,5 алюминат цинка не удовлетворяет техническим условиям по допустимому содержанию ки<."поторастворимых веществ, так как содержание последнего в алюминате цинка соответственно составляет 8,23 и 9,09ь .

Оптимальным я :.. яется отношение алюминия фольги к цинку в растворе

1,2:5,0. Содержание веществ в алюминате цинка, растворимых в алюминате цинка 0,81 — 1,237.

Данный способ получения алюмината цинка обеспечивает по сравнению с известными способами удешевление спо-. .соба за счет использования цинксодержащих и алюминийсодержащих отходов вместо чистых реактивных солей, без ухудшения качества конечного продукта, что объясняется отсутствием примесей в цинкалюминиевом растворе, устранение загрязнения окружающей среды за счет переработки отходов в целевой продукт.

1325016

Время отработки, мин

g 60

Температура о процесса, С (Т

Остаточное содержание меди, г/л

12,0

13,8 13,1

13,1

l l,4

11,0

4,0

3,!

l,2

0,7

0,4

0,2

0,7

0,1

Следы Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Т- блица 2

Время обработки отходами алюминия, мин

1") Г

Температура процесса, С о

Концентрация меди в пробе, г/л

20 0,8 0,8 0,7 0,6

40 0,7 0,5 О,I Следы

60 0,4 0,1 Следы Нет

80 Нет Нет Нет

0,4

Следы

Нет

11 II It II

Составитель Н.Целикова

Техред Л.Сердюкова

Редактор Н.Рогулич

Корректор В.Бугяга

Заказ 3015/21

Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения алюмината цинка, включающий смешивание цинксодержа— щего материала с алюминийсодержащим материалом, соосаждение из раствора гидроксидов цинка и алюминия, отделение осадка и его термообработку, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при сохранении качества продукта, в качесIне цип.,со;сржащегo матсриаг.а используют цинксодержашие отх >ды, л в качестве алюминийсодержащего материала — отходы алюминиевой кашированной фольги, перед смешиванием цинк-содержащие отходы выщелачивают и полученный раствор смешивают с отходами алюминиевой кашированной фольги при температуре 60-90. С и массовом соотношении алюминия к цинку, равном I:(1,2-5,0).

Таблица 1