Шихта для изготовления керамических изделий

Шихта для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства керамических изделий, преимущественно изоляторов. С целью снижения температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств шихта содержит следующие компоненты , мас.%: глина 23,4-25,5, каолин 13,6-18,8, пегматит 19-27,8, песок кварцевый 10-13,8, стеклобой электровакуумного производства системы SiOj-AljOj-PbO-BaO-RjO 10-30 и фарфоровый бой 3-4,1. Физико-технические свойства керамических изделий следую1цие: температура обжига 1190- 1230°С, водопоглощение 0,03-0,1%, кажущаяся плотность 2,33-2,34 г/см, механическая прочность при статическом изгибе 96,8-124,9 МПа, tgf 0,019- 0,020, удельное поверхностное сопротивление (1,5-4, 3) . Ю Ом-см. 2 табл. с (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 33/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1,. ц

ВКс У 1{ 1).; (56) Новиков M.Н. и др. Технология производства низковольтных фарфоровых изделий. - М.: Энергия, 1976, с. 9 °

Авторское свидетельство СССР

1(9 500203, кл. С 04 В 33/26, 1974. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМНЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

К А STOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4047044/29-33 (22) 31.03.86 (46) 23,07.87, Бюл. 1(9 27 (71) Всесоюзный научно-исследователь- ский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) Г.Н.Масленникова, В.Д.Конерский, P ° Г.Орлова, В.Д.Бешенцев, Л.П.Гаврикова и В.А.Макаров (53) 666.593(088.8)

I (57) Изобретение касается производства керамических иэделий, преимущественно изоляторов. С целью снижения температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств шихта содержит следующие компоненты, мас.Х: глина 23,4-25,5, каолин 13,6-18,8, пегматит 19-27,8, песок кварцевый 10-13,8, стеклобой электровакуумного производства системь1 Si01 -А1 103-PbO-BaO-К20 10-30 и фарфоровый бой 3-4, 1. Физико-технические свойства керамических иэделий следующие: температура обжига 11901230 С, водопоглощение 0,03-0,1Х кажущаяся плотность 2,33-2,34 г/см, механическая прочность при статичесиом изгибе 96,8 — 124,9 МПе, )8p 0,019- (/)

0,020, удельное поверхностное сопротивление (1, 5-4, 3) 10 1"0M .сМ. 2 табл.

10-30

3-4, 1

Таблица1

Содержание компонентов, маг . 7

Компоненты

1 2 3 4

24,5

23,4

24,5

25,5

Глина

17,6

13,6

17,6

18,8

Каолин

26,4

26,0

19,0

27,8

Негматит

13,0

10,0

13,0

4,0

3,0

3,9

Стеклобой электровакуумного производства системы

SiO -Al О -PbO2 2 з

Вая†R О

15,5

30,0

15,0

10,0

1 132503

Изобретение относится к производству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления низковольтных электроустановочных изделий. 5

Целью изобретения является снижение температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств.

Стеклобой электронакуумного произ- 10 водства системы SiO -Al О -PbO-ВаО2 Z 3

Г,О имеет следующий химический состав, мас.7: Li20 0,25 0,02; Si02

61,70l0,4; A120) 3,55й0,1; MgO 1,25+ 0,05; СаО 3,65 .0,05; ВаО 4,40+0,05;

РЬО 5,25+0,6; Na20 6,30+0,1; К О 8,40

0,20 0,05; TiO) 0,20 0,01.

Шихту готовят путем смешивания исходных компонентов в заданном соотношении по общепринятой в керамическом производстве технологии, а именно: компоненты шихты загружают в фарфоровый барабан в заданном соотношении, где измельчают методом мокрого помола при соотношении материала, шаров и воДы, равном 1:1:1 до остатка на сите с сеткой 006-1-27..

Полученный шликер высушивают при 100120 С, затем готовят пресспорошок, 30 из которого прессуют образцы. Образцы обжигают в силитавой печи в интервале температур 1100-1280 С. ОптиПесок кварцевый 13,8

Фарфоровый бой 4,1 мальная температура обжига 11501230 C.

В табл. 1 приведены шихтовые составы для изготовления керамических изделий.

В табл, 2 приведены физико-технические свойства керамических иэделий °

Формула и з о б р е т е н и я

1!1ихта для изготовления керамических иэделий, преимущественно изоляторов, включающая глину, каолин, пегматит, песок кварцевый и стеклобой, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига при сохранении прочности и электроизоляционных свойств, она содержит стеклобой электровакуумного производства системы SiO -Al О -PbO-ВаО-R О

2 2 3 2 и дополнительно фRpAopoBbtH бой при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Глина 23,4-25,5

Каолин 13,6-18,8

Пегматит 19-27,8

Песок кварцевый 10-13, 8

Стеклобой электровакуумного производства системы Si02

Л12 О -PbO-ÂàO-R20

Фарфоровый бой

1325034

Таблица2

Свойства

Составы

Известный

1 2

Температура обжига, С

1320-1350

1230

1190

1210

1210

0,08

Водопоглощение, У

0,1

0,03

0,03

Кажущаяся плотность, г/см

2,34

2,33

2,34

2,33

Механическая прочность при статическом изгибе

96,8

80-120

1, 5-2,0

0,020

tg ), МПа

Удельное поверхностное сопротивление, Ом см

1,5 -10 3,1 ° 10 " 4,3 10 и 3,2 10 +

Составитель Л.Гостева

Редактор А.Шандор Техред JI.Îëåéíèê КорректорА.Зимокосов

Заказ 3017/22 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул.Проектная, 4

124,9

0,020

) 3

120,7

0,019

122,3

0,020