Конвейерный подъемник доменной печи
Патент 1325080
Авторы
Классы МПК
Конвейерный подъемник доменной печи
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при загрузке доменных печей. Целью изобретения является повышение производительности печи и сокращение расхода кокса за счет перемешивания компонентов шихты во время их транспортирования по конвейерному подъемнику в доменную печь и улучшения структуры столба шихты. Для этого участок транспортирования рабочей ветви ленты конвейерного подъемника снабжен роликоопарами с нижними роликами , длина которых циклически изменяется вдоль ленты, увеличиваясь и уменьшаясь в пределах 0,4-0,7 ширины ленты. Периодическое изменение длины нижних роликов роликоопор вызывает изменение желобчатого сечения конвейера , перемещение материала на ленте в вертикальном и горизон альном направлениях и его перемешивание, 1 з.п. ф-лы, 7 ил. S сл со ГчЭ СЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1325080 А 1 (1) 4 С 21 В 7/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Целью изобретения является повышение производительности печи и сокращение расхода кокса за счет перемешивания компонентов шихты во время их транспортирования по конвейерному подъемнику в доменную печь и улучшения структуры столба шихты. Для этого участок транспортирования рабочей ветви ленты конвейерного подъемника снабжен роликоопарами с нижними роликами, длина которых циклически изменяется вдоль ленты, увеличиваясь и уменьшаясь в пределах 0,4-0,7 ширины ленты, Периодическое изменение д шны нижних роликов роликоопор вызывает изменение желобчатого сечения конвеие(21) 3871185/22-02 (22) 19.11.84 (46) 23.07,87. Бюл. М 27 (71) Институт черной металлургии (72) О.Н.Кукушкин, В.И.Головко и С.В.Свинолобов (53) 669.162.244(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 694446, кл. С 21 В 7/00, 1976.
Гребенюк В.М., Сторожик Д.А., Демьянец П.А, и др„ Механическое оборудование фабрик окускования и доменных цехов ° — Киев: Выща школа, 1985. с. 183-285. (54) КОНВЕЙЕРНЫЙ ПОДЬЕМНИК ДОМЕННОЙ
ПЕЧИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при загрузке доменных печей, ра, перемещение матерна:ia на ленте н вертикальном и горизонтальHoM Hаправ— лениях и его перемешивание. 1 з.п. ф-лы, 7 ил, С Э
Ь)
CD
OO
С0
1"
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1325080
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при загрузке доменных печей.
Целью изобретения является повышение производительности доменной пе— чи и сокращение расхода кокса за счет смешивания компонентов шихты в процессе их перемещения на конвейере и улучшения структуры столба шихты в
10 и их смешиванием.
На фи .1 представлена общая схема конвейерного подъемника доменной печи; »а фиг.2-4 — лента конвейера на участке транспортирования по осям ро икдопор с последовательным увеличением д.шны нижнего ролика роликоопор, поперечное сечение; »а фиг.5-7 — то же, с последовательным уменьшением длины нижнего ролика роликоопор, 40
Конвейер»ый доменный подъемник имеет рабочую »етвь ле»ты 1 (фиг,1), включающей -, BocTOBoH и головной участ35 ки, а также участки загрузки и транспортирования и опирающейся на ролико- 45 опоры 2 и 3 с уменьшающейся и увеличивающейся длиной нижнего ролика и на роликоопоры 4 с минимально допустимой дли»ои нижнего ролика (0,4 ширины ле»ты).
Ко»вейерный подъемник доменной печи работает следующим образом, Хвостовой участок рабочей ветви ленты 1 огибает хвостовой барабан и накатывается »а две роликоопоры 2, установленные на расстоянии от хвостового барабана и друг от друга, равном 1200 мм, с углом наклона боковых роликов 30 » длиной нижнего ролика, печи.
Цель достигается тем, что роликоопоры участка транспортирования конвейерного подъемника снабжены нижними роликами различной длины, циклически изменяющейся вдоль конвейера в пределах 0,4 — 0,7 ширины рабочей ветви ленты. При уменьшении длины нижнего ролика роликоопоры желобчатость 20 ленты и глубина желобчатого сечения конвейера слоя шихты »а ней увеличиваются, а при увеличении длины нижнего ролика желобчатость ленты и глубины желобчатого сечения слоя шихты уменьшаются, а ширина его увеличивается.
Циклическое изменение указанных параметров слоя сопровождается горизонтально-вертикальными перемещениями компонентов шихты на ленте конвейера 30 равной соответственно 0,7 и 0 5 ширины рабочей ветви ленты 1. В результате рабочая ветвь ленты последовательно переводится из плоской формы в желобчатую. Окончательно желоб ленты образуется на участке загрузки под действием роликоопор 4 с углом наклоЮ на боковых роликов 30 и длиной нижних роликов, равной 0,4 ширины рабочей ветви ленты 1. Участок загрузки рабочей ветви ленты заполняют слоем агломерата 5, на который затем укладывают окатыш 6 ° В таком положении компоненты шихты перемещаются к месту разгрузки. Сечение шихты, расположенной на участке загрузки рабочей ветви ленты (фиг.2), имеет вид равнобедренного треугольника с основанием, равным ширине слоя шихты В = 1265 мм (в соответствии с пропускной способностью конвейера 2000 м /ч), углом наклона боковой стороны, равным углу естественного откоса шихты 1, и трапеции с основаниями, равными ширине
В и длине нижнего опорного ролика
Ь = 800 мм, и с углами наклона боковых сторон, равными углу наклона боковых роликов роликоопоры о = 30
При этом глубина желобчатого сечения шихты составляет
1265 — 800 — — 30 = 135 мм.
Участок транспортирования рабочей ветви ленты накатывается на роликоопоры 3, установленные с увеличением длины нижнего ролика, равной »а первой роликоопоре 0 5 а на второй
0,7 ширины рабочей ветви ленты, и углом наклона боковых роликов 30 (фиг.3 и 4). При этом последовательно уменьшается желобчатость ленты и сечения компонентов шихты за счет их перемещения поперек конвейера в стремлении занять положение с соответствующими им углами естественного откоса.
Компоненты шихты рассыпаются в поперечном направлении с разными скоростями. Более крупные, чем окатыши,частицы агломерата, имеющие меньшие коэффициенты трения скольжения и трения качения, перемещаются быстрее, обгоняя окатьппи. Происходит рассредоточение потока перемещающихся частиц агломерата и создаются благоприятные условия для внедрения окатьппей в межкусковые зоны агломерата.
Таким образом, к моменту, когда длина нижнего ролика достигает зна1325080 чения 0,7 ширины рабочей ветви ленты, а глубина желобчатого сечения шихты нентoB шихты в поперечном и вертикальном направ- ениях с одновременной фильтрацией частиц меньшего размера
5 через поровые каналы между частицами большого размера, что приводит к усреднению по гранулометрическому составу и содержанию железа в сечении составляет
1545 — 1400 о
Ь = -- — — ---- — tQ 30 =40 мм
2 часть окатьппей внедряется в слой агломерата. После этого участок транспортирования рабочей ветви ленты накатывается на роликоопоры 3, установленные с уменьшением длины нижнего ролика до минимального значения, равного 0,4 ширины рабочей ветви лен— ты, что увеличивает желобчатость ленты и глубину желобчатого сечения ших— ты (фиг.5-7). При этом вновь происходит взаимное перемещение частиц агломерата и окатышей в поперечном и одновременно вертикальном направлениях, что способствует дополнительному образованию межкусковых пустот в агломерате и внедрению в них окатышей.
После достижения рабочей ветвью роликоопоры 4 с длиной нижнего ролика, равной 0,4 ширины рабочей ветви ленты (фиг,7), цикл увеличения и уменьшения длины нижнего ролика роликоопор шихты.
Смешивание компонентов шихты на конвейере доменной печи способствует их равномерному распределению по сечению колошника и получению заданной
15 структуры столба шихты, что обеспечивает улучшение использования энергии газов, повышение производительности печи и снижение расхода кокса.
2р Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я повторяется вновь на всем протяжении участка транспортирования рабочей ветви ленты в процессе перемещения компонентов шихты, Головной участок рабочей ветви ленты переводится из желобчатой формы в плоскую под действием роликоопор, установленных с увеличением длины нижнего ролика (соответственно 0 5 и 0,7 ширины рабочей ветви ленты). Разгрузка ленты осуществляется с головного барабана.
При этом в загрузочное устройство поступает смесь компонентов шихты, Требуемый эффект смешивания достигается за счет подвижки слоев компо2. Подъемник по и. 1, о т л и «iю шийся тем, что ролики
40 роликоопор участка транспортирования выполнены длиной 0, -0,7 ширины р»бочей ветви ленты конвейера.
1. Еонвейерный подъемник доменной печи, содержащий участки хвостовой загрузки, транспортирования и голов25 ной, участки рабочей ветви ленты, опирающиеся на роликоопоры, о т л и ч а ю шийся тем, что, с пелью повьппения производительности доменной печи и сокрашения расхода кокса за
39 счет смешивания компонентов шихпы в пропессе их перемещения а конвейерс и улучшения структуры столба шихты в печи, нижние ролики роликоопор учас тка транспортирования выполнены различной длины, циклически изменяющейся
35 вдоль конвейера.
1325080
Фиг. 1
Фиг.5
Фиг. 4 юг 7
Составитель И.Курунов
Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Т,Колб
Р ;Iактор II.Гунько
Заказ 3022/25
Тираж 549 Подписное
В11ИИ1И Г осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
I.I опзво,1 i eH o- Jl}f! рафическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ю
6 е а ®е.
Goo Оwe S
P r
Qе @+ r g
00 Ое
Оo
ОQОО