Шлакообразующая смесь для рафинирования металла

Шлакообразующая смесь для рафинирования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, предназначенных для рафинирования и внепечной обработки металла. Цель изобретенияповышение степени извлечения серы из металла, экономия извести и снижение стоимости смеси. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: печ})ой шлак производства алюминия или шлак электротермического производства силумина 15-45; отработа) флюс электрощлакового переплава 10-30 и известь остальное. Применение дшакообразующей смеси позволяет повысить степень десульфурации металла на 30% и уменьшить стоимость смеси на 7. 1 табл. (Л со ND СП оо

ф ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1 25087

А1 (51) 4 С 21 С 5/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4017 756/31-02 (22) 07. 02. 86 (46) 23.07.87. Бюл. У 27 (71) Днепропетровский металлургический институт им.Л.И.Брежнева и Научно-производственное объединение

Тулачермет (72) В.И.Баптизманский, Б.М.Бойченко, К.Г.Иизяев, А.Г.Зубарев, Г.С.Колга— нов, С,С.Волков и Ю.Г.Кориновский (53) 669,18.046.558(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 497344, кл. С 2! С 5/54, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 1027231, кл. С 21 С 5/54, 1982. (54) ШПАКООБРАЗУ10ЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТА1Ц1А (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, предназначенных для рафинирования и внепечной обработки металла. Цель иэобретения— повышение степени извлечения серы из металла, экономия извести и снижение стоимости смеси. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: печной шлак производства алюминия или шлак электротермического производства силумина 15 — 45; отработанный флюс электрошлакового переплава 10-30 и известь остальное. Применение шлакообразующей смеси позволяет повысить степень десульфурации металла на 30% и уменьшить стоимость смеси на 7%. 1 табл.

25087 2

15-45

10-30

Осталь35

1 — 10

1 13

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, предназначенных для рафинирования и внепечной обработки металла.

Целью изобретения является повышение степени извлечения серы из металла, экономии извести и снижение стоимости смеси.

Предложенная шлакообразующая смесь для рафинирования металла содержит известь в качестве алюмосодержащего материала, печной шлак производства алюминия или шлак электротермического производства силумина, а в качестве разжижителя — отработанный флюс электрошлакового переплава при следующем соотношении компонентов, мас. :

Печной шлак производства алюминия или шлак электротермического производства силумина

Отработанный флюс электрошлакового переплава

Известь ное

При этом отработанный флюс электрошлакового переплава имеет следующий состав, мас. :

CaF

55-65

СаО 6 — 15

А1 О l5-23

Si0

2-6

Оксиды Мп,Mg,Fe Остальное

Шлак электротермического производства силумина имеет следующий химический состав, мас. :

Глинозем 45-58

Кремнезем 3-10

Карбид. кремния 5-20

Оксикарбид алюминия

Металлический алюминий 10-25

Кристаллический кремний 3-12

Печной шлак производства алюминия имеет состав, мас. .:

Алюминий 15-36

Глинозем 30-35 Кремний 10-25

Карбид кремния 10-25

Ионооксикарбид

Известь применят свежеобожженную.

Применение горючего в виде шлака позволяет готовить экзотермическую смесь в существующих отделениях подготовки.

Применение указанных шлаков совместно с отработанным флюсом электрошлакового переплава обеспечивает более быстрое, по сравнению с известной смесью, образование шлака, снижение вязкости получаемого шлака на

25 . во всем диапазоне температур, получение поверхностных свойств, улучшающих ассимиляцию неметаллических включений и свободное отделение шлаковых капелек от металла, снижение температуры плавления получаемого шлака на 50 С.

Ллюмосодержащие материалы в количестве 15-45 обеспечивают оптимальную вязкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании в смеси менее 15 алюмосодержащих материалов за счет повышенной доли в сме. си извести увеличивается вязкость шлака, что влечет за собой снижение его рафинирующей способности. При содержании в смеси более 45 алюмосодержащих материалов снижается рафинирующая способность шлака из-за обеднения смеси основным рафинирующим компонентом — окислами кальция. Кроме того, образующийся шлак содержит из-. лишнее количество глинозема и кремнезема, образующихся в результате окисления кремния и карбида кремния. Благодаря окислению карбидов кремния и алюминия, входящих в состав алюмосодержащего материала, происходит интенсивное перемешивание металла и шлака в процессе рафинирования.

Отработанный флюс электрошлакового переплава имеет стоимость в 2,5 раза меньше стоимости плавикового шпата, позволяет экономить известь и способствует повышению жидкотекучести шлака. При содержании в смеси менее 10 отработанного флюса электрошлакового переплава не обеспечивается необходимая жидкотекучесть шлака, а при введении в смесь больше

30 наблюдается повышенное выделение вредных фтористых соединений.

Остальное алюминия

Приведенные шлаки взаимозаменяемы, поскольку после окисления горючих составляющих, образующиеся шлаки имеют примерно одинаковый согтан.

11звесть вводится в состав смеси для получения шлака высокой основности. Ограничение содержания в смеси извести обусловлено получением оптимального соотношения в образующемся

1 3? 5(i87

t . копомить извести 150 кг нл 1 т лплакообразующей смеси, снизить стоимость смеси.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1цлакообразующая смесь для рафинирования металла, содержащая известь, 10 алюмосодержащий материал и разжижитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения серы из металла, экономии извести и снижения стоимости смеси, в качестве алюмосодержащего материала она содержит печной шлак производства алюминия или шлак электротермического производства силумина, а в качестве разжижителя — отработанный флюс электрошлакового переплава при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Печной шлак произ15

?О зывает, что использование смеси содержащей в качестве алюмосодержащего материала шлак электротермического про†25 изводства силумина или печной шлак водства алюминия или шлак электротермического производства си—

15-45 производства алюминия, а в качестве разжижителя отработанный флюс электрошпакового переплава в предложенных соотношениях позволяет повысить сте- 30 пень десульфурации металла на 307., лумина

Отработанный флюс электрошлакового пе-.

10-30

Остальное реплава

Известь

-г

Содержание, Степень деоуль1 до обработ- после об-, фураиии ки

1 работки

T Стоимость ! смеси,,! руб/т

Состав QUlBKoBoH смеси, мас.X

Шлаковая смесь

Иэвесть!Печной шлак про-! нэводст ва алю1миния или шлак элеОтрабо-! танный флюс

ЭБП

1 (Плави- Землисковый тые отшлат севы алюминиевои струечки

;ктротермическо. го проиэ1

1 водства

I с илумина

1 (нэ вестная) 80,0

20

65

73,71

74,02

74,66

65

49

60

6!

50

74,85

40

75,2

35

30

73,5

20

IO

71,0

65

15 шлаке СаО-А1 03 -5102 в оптимальных свойств шпака.

Шлакообразующую смесь для рафинирования металла получают путем пере— мешивания дозированных компонентов в обычных смесителях и поставляют в контейнерах к месту обработки металла. Из контейнеров смесь выгружают в бункера дозаторы и затем вводят в емкость для обработки металла в количестве 30-50 кг на 1 т обрабатываемого металла.

Пример. Тщательным перемешиванием извести, алюмосодержащего материала и отработанного флюса электрошлакового переплава приготовлены смеси 1-9.

Составы смесей и данные испытаний приведены в таблице.

Анализ результатов испытаний пока0,032

0,029

0,033

0,028

0,028

0,025

0,021

0,030

0,018

0,018

0,017

0,011

0,012

0,016

0,012

0,015

1325087

Продолжение таблины

Содержание, Х

Состав шлаковой смеси, мас.7.

Стоимость

Блаковал смесь смеси, руб/т шлак проиэвоцства алюарминия или k шлак эле- ктротермичсского проиэвоцства силумина

0,0 I 7 44

0,0l4 44

76,05

77,12

0,030

0,025

45

30

Составитель К.Сорокин 1 ехред А . Ера вч ук Корректор Г.Решетник, едактор Г.Волкова

Заказ 3022/25 Тираж 549 Подписное

ВПП11ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

1!р, ичводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

Отрабо- таплый флюс

ЭНП

Плави- Землис- !до обработковый тые от-, ки шпат сены, алю а ни- евой, стружки ! десульпосле об- фураиии, работки