Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к составу износостойких высокомарганцевой литой стали для звеньев сельхозтракторов и других гусеничных машин. Цель изобретения - повышение твердости, износостойкости и коррозионно-усталостной прочности стали. Сталь дополнительно содержит цирконий и кальций при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,9-1,5; марганец 7,0-12,0; кремний 0,3-1,0; хром 0,05-1,0; никель 0,05- 1,5; медь 0,05-0,6; азот 0,005-0,03; ванадий 0,02-0,35; титан 0,01-0,15; алюминий 0,01-0,1; цирконий 0,001- 0,006; кальций 0,001-0,006; железо - остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную долговечность деталей, выполненных из этой стали. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕа1У БЛИН (19l (1И (50 4 С 22 С 38 58

r» .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4029211/22-02 (22) 24.02.86

i(46) 23.07.87. Бюл. Ф 27 (71) Уральский политехнический институт им. С.M.ÊèðîBà, Научно-производственное объединение по тракторостроению и Производственное объединеIt ние Волгоградский тракторный завод им. Ф.З.Дзержинского" (72) Э.Я.Сидельковский, В.Ф.Кислицын, М.А.Филиппов, В.Е.Луговых,- В.И.Канторович, А.Л.Овсянников, С.С.Дмитриченко, В.П.Плетнев, Г.Г.Захаров, А.М.Кириченко и В.П.Шевчук (53) 669.14.018.256-194(088.8) (56) Сталь Г13.ГОСТ 2176-77.

Авторское свидетельство СССР

1081235, кл. С 22 С 38/58, 1984. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу износостойких высокомарганцевой литой стали для звеньев сельхоэтракторов и других гусеничных машин. Цель изобретения — повышение твердости, износостойкости и корроэионно-усталостной прочности стали, Сталь дополнительно содержит цирконий и кальций при следующем соотношении, мас.7: углерод

0,9-1,5; марганец 7,0-12,0; кремний

0,3-1,0; хром 0 05-1,0; никель 0,051,5; медь 0,05-0,6; азот 0,005-0,03; ванадий 0,02-0,35; титан 0,01-0,15; алюминий 0,01-0, 1; цирконий 0,0010,006; кальций 0,001-0,006; железо остальное. Применение стали позволяет повысить эксплуатационную долговечность деталей, выполненных из этой стали. 2 табл.

1325102 исходной твердостью и износостойкостью при абразивном изнашивании и коррозионно-усталостяом нагружении по сравнению с известной сталью.

Формула изобретения

Таалнца!

Содернанне конлонентов, иас.I

Плавка

1,15 9,30 0,60 0 74 0,72 0,36 0,16 0 11

0,054 0,024 0,003 Осталь»

0,80 6,50 0,20 0,03 0,03 0,03 0,01 0,005 0,0005 0,0005 0,006 0,003

0,90 7,00 0,30 0 05 0 05 0 05 0,02 0 01 0,001 0,001 0,010 О ° 005

1,27 9,40 0,63 0,32 0,51 0,69 0,17 0,08 0,003 0,0042 0,053 0,016

1 50 1200,00 060 1 ° 0 15 035 О 15 0006 0006 0100 003

° Э

1,10 0,70 1,1О 1,60 0,40 0,20 0,008 0,008 0,120 0,038

1,60 13,0

П р и и е ч а н . e . 1 - известная сталь; 3-5 - иредлагаеиая сталь; 2 и 6 - составы с содерваниеи аоыдонентов, выкодящии эа ваявляееезе лределы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к иэносостойкой литой марганцевой стали, предназначенной для изготовления литых деталей, !

Э работающих в условиях абразивного изнашивания.

Целью изобретения является повышение твердости, износостойкости и корроэионно-усталостной прочности пред- 1ð лагаемой стали.

Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2. 15

Литые заготовки для образцов шести плавок известного и предлагаемого химсостава стали (с минимальным, максимальным и оптимальным содержанием элементов, табл. 1), выплавленной в о печи емкостью 50 кг. были закалены в воду от 1100 С. Исходная твердость, величина зерна после закалки, износостойкость при абразивном изнашивании полузакрепленным абразивом и корроэионно-усталостная прочность (ЗЖ-ный раствор NaC1) приведены в табл. 2, Из данных табл, 2 видно, что предлагаемая сталь обладает более высокой

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, никель, алюминий, медь, азот, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьппения твердости, износостойкости и коррозионно-усталостной прочности, она дополнительно содержит цирконий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Углерод Ое 9-1, 5

Марганец 7,0-12,0

Кремний 0,3-1,0

Ванадий 0,02-0 35

Хром 0,05-1, 0

Никель 0,05-1, 5

Алюминий 0,01-0, 1

Медь 0,05-0,6

Азот 0,005-0,03

Титан 0,01-0, 15

Цирконий 0,001-0,006

Кальций 0,001-0,006

Железо Остальное

1325102

Таблица 2

Коррозионноусталостная

Исходная твердость

НВ

Плавка Величина тносительая износотойкость, К зерна, мкм прочность, N

2,8х10

3, 7х10

6,0х10

7, 5х10

9,0х10

3,3х10

209

1,00

60-70

60-70

40-50

1,10

215

220

1, 15 1,40

245

30-40

1,28

30-40

50-60

255

1,05

250

П р и м е ч а н и е. К вЂ” относительная износостойкость при абразивном изЬ P эталона нашивании — — — -- — t

06Разца дР

N — число циклов до разрушения при коррозионно-усталостных испытаниях.

Составитель В,Брострем

Редактор Г.Волкова ТехредЛ.Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 3024/26 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4