Способ формирования метрологических выступов на фильтрующей проволоке

Способ формирования метрологических выступов на фильтрующей проволоке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии производства скважинньгх фильтров нефтяной и газовой промышленности . Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и экономичности процесса, а также долговечности используемого инструмента. Это достигается тем, что при формировании метрологических выступов на фильтрующей проволоке деформирующее усилие на проволоку прилагают к противоположной поверхности и в направлении, преимущественно перпендикулярном к опорной поверхности проволоки. При этом дополнительно предусматривается возможность проведения следующих операций: приложение деформирующего усилия в плоскости, проходящей через ось проволоки, либо в плоскости, смещенной относительно оси; дополнительное силовое воздействие на опорную поверхность проволоки. В случае обработки проволоки трапецеидального сечения вмятины со стороны меньшего основания формируют более глубокими, чем со стороны большего основания. Форму вмятин в плане выбирают круглую, квадратную, неравноосну в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Причем в последнем случае ширину нажимной поверхности рабочего инструмента выбирают больше ширины той поверхности проволоки, к которой прилагают деформирующее усилие. Процесс получения метрологических выступов на фильтрующей проволоке совмещают с процессом ее профилирования и/или навивки. Обработанная проволока навивается на каркас фильтра. При этом выступы, образованные на проволоке, обеспечивают фиксацию взаимного положения витков. 7 з.п, ф-лы, 7 ил. i (Л со СП 05 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1325166 д1 (50 4 Е 21 В 43/08 В 21 Р 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;;„

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4047582/23-27 (22) 31..03.86 (46) 23.07,87. Бюл. 11 27 (71) Опытный завод Всесоюзного научно-исследовательского института природных газон (72) Г, Н. Вязенкин, E. Г. Иясковский, А. А. Ковальчук, С, П. Рубцов и Г. И. Подловченко (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1076572, кл. Е 21 В 43/08, 1981. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ВЫСТУПОВ НА ФИЛЬТРУ10ЩЕЙ ПРОВОЛОКЕ (57) Изобретение относится к технологии производства скважинных фильтров нефтяной и газовой промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и экономичности процесса, а также долговечности используемого инструмента. Это достигается тем, что при формировании метрологических выступов на фильтрующей проволоке деформирующее усилие на проволоку прилагают к противоположной поверхности и в направлении, преимущественно перпендикулярном к опорной поверхности проволоки. При этом дополнительно предусматривается возможность проведения следующих операций: приложениедеформирующего усилия в плоскости, проходящей через ось проволоки, либо в плоскости, смещенной относительно оси; дополнительное силовое воздействие на опорную поверхность проволоки. В случае обработки проволоки трапецеидального сечения вмятины со стороны меньшего основания формируют более глубокими, чем со стороны большего основания. Форму вмятин в плане выбирают круглую, квадратную, неранноосну1: в днух взаимно перпендикулярных направлениях.

И

Причем в последнем случае ширину нажимной поверхности рабочего и2 струмента выбирают больше ширины той поверхности проволоки, к которой прилагают деформирующее усилие. Процесс получения метрологических выступов на фильтрующей проволоке совмещают liaasL с процессом ее профилирования и/или (Ар навивки. Обработанная проволока нанивается на каркас фильтра. При этом выступы, образованные на проволоке, lanai обеспечивают фиксацию взаимного положения витков, 7 э.п, ф-лы, 7 ил.

1 132516

Изобретение относится к технологии производства скважинных фильтров нефтяной и газовой промышленности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей> повышение производительности и экономичности процесса, а также долговечности используемого инструмента, На фиг, 1 представлена конструктивная схема скважинного фильтра; 10 на фиг, 2 — проволока в зоне метрологического выступа, поперечное сечение; на фиг. 3 — вмятина от нажимного элемента с круглой формой нажимной рабочей поверхности, вид сверху; на 15 фиг. 4 — вид участка проволоки в зоне вмятины от нажимного элемента с неравноосной в двух взаимно перпендикулярных направлениях формой нажимной рабочей поверхности (в частности, 20 с эллиптической формой); на фиг. 5 вид участка проволоки с вмятиной по всей ширине поверхности проволоки; на фиг. 6 — проволока с вмятинами на опорной и противоположной ей поверхностях, поперечное сечение; на фиг, 7 — проволока с вмятиной, созданной деформирующим усилием, смещенным относительно оси проволоки, поперечное сечение, 30 выступа на ролике, посредством которого происходит деформнрование, явЛяется круглая (фиг, 2 и 3) или квадратная. Однако с учетом того, что мер получающегося метрологического выступа, является размер нажимного элемента в направлении, перпендикулярном оси проволоки, следует для снижения нажимного и протягивающего усилий при тех же значениях глубины вмятины поперечный размер нажимной рабочей поверхности делать шире продольного (фиг. 4 и 5), При этом поперечный размер может превьппать ширину проволоки и тогда получающаяся вмятиСпособ осуществляется при изготовлении фильтров, состоящих из несущего каркаса в ниде перфорированной отверстиями 1 трубы 2, на которой продольно уложены стержни 3. Вокруг такого каркаса навита фильтрующая проволока 4. При формировании выступов деформирующее усилие прилагают к противоположной поверхности и в на- 40 правлении> преимущественно перпендикулярном к опорной поверхности профиля проволоки. Деформирующее усилие целесообразно прилагать в плоскости, проходящей через ось проволоки или 45 смещенной относительно оси проволоки. Возможно применение дополнительного деформирующего усилия к опорной поверхности проволоки в направлении, обратном направлению основного дефор- 50 мирующего усилия. При приложении деформирующих усилий формируют вмятины круглой или квадратной формы. Возможно формирование вмятины с неравноосной B двух взаимно перпендикулярных направлениях формой, причем большая ось вмятины может быть расположена перпендикулярно к оси проволоки и ее размер больше ширины той поверхности

6 2 проволоки, к которой прилагают деформирующее усилие.

В случае выполнения метрологических выступов на проволоке трапецеидального поперечного сечения вмятины со стороны меньшего основания формируют более глубокими, чем со стороны большего основания.

При нанесении выступов на проволоке трапецеидального сечения для того, чтобы сечение в мОмент навивки проволоки лучше противостояло его "опрокидыванию", имеет смысл нанесение вмятины не только на противоположную опорной поверхность проволоки, но и на саму опорную поверхность. Тогда и сверху и снизу на проволоке имеются выступы, лучше фиксирующие взаимное положение витков относительно друг друга. При этом поскольку опорная поверхность проволоки при ее трапецеидальном сечении уже, вмятину на ней надо делать глубже, чтобы выступ получался выше и чтобы его край находился на том же расстоянии от плоскости симметрии сечения проволоки, что и край верхнего выступа. Такой вариант изображен на фиг. 6, где края верхних выступов 5 находятся на том же расстоянии от плоскости 6 симметрии, что и края нижних выступов 7, за счет того, что нижние вмятины 8 глубже верхних вмятин 9.

Наиболее простой формой нажимного главным параметром, определяющим раэна будет "сквозной" по всей ширине проволоки. Такой вариант предпочтителен, когда требуется увеличить высоту получаемого метрологического выступа при той же глубине вмятины. Еще один вариант (фиг. 7) связан с нанесением смещенной относительно оси проволоки вмятины и получением одностороннего

3 1325 выступа. Этот последний вариант характеризуется минимальными деформируюшими и протягивающими усилиями, минимальными энергозатратами, но требует более точной фиксации опорной

5 поверхности проволоки иэ-за воэможtl !1 ного опрокидывания ее сечения при нанесении вмятины.

Пример. Изготавливают фильтр.

Фильтрующую проволоку трапецеидаль- fP ного сечения в процессе ее навивки на каркас фильтра пропускают предварительно через установленные на суппорте токарного станка формирующие ролики, на верхнем из которых выпол- f5 иены нажииные выступы с круглой формой нажимной рабочей поверхности. Выступ имеет конусность 177. Диаметр окружности нажимной рабочей поверхности 1,2 ми. Глубина вмятины 0,7- 20

0,8 мм. Расстояние между вмятинами в процессе навивки 50 мм. Высота получающегося метрологического выступа

0,15-0,17 мм при ширине проволоки

3 ии по верхнему основанию трапеце- 25 идального сечения. Усилие нажимное не замеряют. Усилие протяжки проволоки в процессе навивки (в первой четверти по длине фильтра) 89-94 кг (иэ них непосредственно из-эа потери в роли- 30 ках формирования выступа в момент нанесения вмятины усилие возрастает на короткое время на 5-7 кг). Контроль осуществляют динамометрои, установленным в системе регулировки момента на барабане подаваемой проволоки.

В другом примере осуществления при тех же параметрах процесса на- 40 вивки и формирования метрологических выступов нажатие на проволоку осуществляют в плоскости, смещенной от оси проволоки к краю верхней поверхности, Деформирование осуществляют на- 45 жииным элементом с квадратной формой нажимной поверхности формирующего выступа на ролике. Глубина вмятины составляет 0,6-1,0 мм при разных режимах, при этом высота образующегося 50 метрологического выступа поставляет

0,16-0,29 мм, Кратковременное возрастание усилия протяжки в момент нанесения вмятины колеблется в пределах 3,5-5,0 кг, 55

166 4 формула изобретения

1, Способ формирования метрологических выступов на фильтрующей проволоке, навиваемой на опорный каркас скважинного фильтра, заключающийся в деформировании проволоки с локальны-, ми изменениями ее поперечного сечения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и экономичности процесса, а также долговечности используемого инструмента, деформирующее усилие на проволоку прилагают к противоположной поверхности и в направлении, преимущественно, перпендикулярном к опорной поверхности профиля проволоки.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что деформирующее усилие прилагают в плоскости, проходящей через ось проволоки.

3, Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что дефориирующее усилие прилагают в плоскости, смещенной относительно оси проволоки.

4. Способ по пп. 1-3, о т л и " ч а ю шийся тем, что к опорной поверхности профиля проволоки в направлении, обратном направлению опорного деформирующего усилия, прилагают дополнительное деформирующее усилие, 5, Способ по пп. 1-4, о т л и— ч а ю шийся тем, что деформирующим усилием формируют вмятину круглой или квадратной формы.

6. Способ по пп. 1-4, о т л и ч а— ю шийся тем, что деформирующим усилием формируют вмятину с неравноосной в двух взаимно перпендикулярных направлениях формой.

7. Способ по п. 6, о т л и ч а ю шийся тем, что большая ось вмятины расположена перпендикулярно к оси проволоки и ее размер больше ширины той поверхности проволоки, к которой прилегают деформирующее усилие.

8. Способ по и. 4, о т л и ч а— ю шийся тем, что при обработке проволоки трапецеидального поперечного сечения вмятины со стороны меньшего основания формируют более глубокими, чем со стороны большего основания.

13251 66

Фиг. Z

ФАЗ

Фиг. 7

Составитель А. Быстров

Редактор А. Шишкина Техред Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

Заказ 3029/29 Тираж 532 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35у Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4