Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое

Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение позволяет обеспечить качественное регулирование фракционного состава получаемых гранул путем изменения расстояния от распьз-сителя (Р) до верхней границы кипящего слоя. Способ осуществляют путем подачи . 1 растворов и суспензий с помощью Р с образованием гранул и изменения расстояния от Р до верхней, границы слоя. При этом периодически измеряют размер получаемых гранул и сравнивают его с заданным значением. Затем изменяют расстояние от Р до верхней границы слоя на величину 4h Ojlhod/dg, причем изменения осуществляют через интервалы времени, соответствующие зависимости лГ 0,3 1+/dj-d/dj/1 Ссд/С, где G - производительность по готовому продукту, кг/ч; G - вес слоя, кг; d - размер гранул в период намерений, мм; dj - заданный размер, гранул, мм; Ь - исходное расстояние между Р и верхней границей слоя, мм. 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) б1) 4 F 26 В 3/!О 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ".

4;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3982288/24-06 (22) 29.11 ° 85 (46) 23,07.87. Бюл. Р 27 (7.1) Всесоюзный научно-исследовательский биотехнический институт (?2) А.Н.Цетович, М.В.Васькин, А.П.Востоков, Н.М,Казанский, Н.Г.Селиверстова и Ф..Н.Чегодаев (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) Тодес О.М. и др. Обезвоживание растворов в кипящем слое. — М.: Металлургия, 1973, с. 139.

Авторское свидетельство СССР

У 573694, кл. F 26 В 3/12, !976, (54) СПОСОБ СУШКИ РАСТВОРОВ И СУСПЕНЗИЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение позволяет обеспечить качественное регулирование фракционного состава получаемых гранул путем изменения расстояния от распьг ителя (P 1 до верхней границы кипящего слоя.

Способ осуществляют путем подачи 1 растворов и суспензий с помощью P c образованием гранул и изменения расстояния от P до верхней. границы слоя.

При этом периодически измеряют размер получаемых гранул и сравнивают его с заданным значением. Затеи изменяют расстояние от P до верхней границы слоя на величину ? =* 0,1Ь Й/dg, причем изменения осуществляют через интервалы времени, соответствующие зависимости и = 0,3 ? 1+ /d 3-d/d /3"

«С „ /G, где G — производительность по готовому продукту, кг/ч; G,„вес слоя, кг; d — размер гранул в период измерений, мм; d — заданный размер, гранул, мм; h — исходное расстояние между P и верхней границей слоя, мм, 2 ил.

1 13252

Изобретение относится к технике гранулирования растворов и суспенэий . в кипящем слое и регулирования фракционного состава готового продукта и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является обеспечение качественного регулирования фракционного состава получаемых гранул путем изменения расстояния от 10 распылителя до верхней границы кипящего слоя. с

Е3а фиг. 1 показана схема установки, на которой может быть реализован предлагаемый способ; на фиг. 2 — гра- 15 фики зависимости среднего диаметра гранул продукта на выходе из аппарата от времени процесса гранулирования (а — при сохранении постоянным расстояния от распылителя до верхней 20 границы кипящего слоя; б — при корректировке указанного расстояния че:рез равные промежутки времени, в— при корректировке указанного расстояния по определенным зависимостям). 25

Установка содержит аппарат 1 кипя— щего слоя, на выходе из которого установлен датчик 2 фракционного состава гранул готового продукта, усилитель 3, сумматор 4, блок 5 задачи па- 30 раметров, распылитель 6, исполнительный механизм 7 управления положением распылителя, исполнительный механизм 8 расхода воздуха через патрубок 9 для сепарации выгружаемого продукта через разгрузочный. патрубок 10, регулирующий кран 11, Установка работает следующим образом, 40

Сигнал от датчика 2 фракционного состава готового продукта усиливается усилителем 3 и подается на сумматор 4, который получает второй сигнал от блока 5 задачи-параметров, сравнивает их между собой и по полученной разности вырабатывает сигнал управления положением распылителя 6, подаваемый на исполнительный механизм 7.

Одновременно блок 5 задачи параметров подает сигнал íà исполнительный механизм 8 для установки необходимого расхода воздуха для сепарации выгружаемого продукта иэ разгрузочного патрубка 10, Воздух на сепарацию по— дается через патрубок 9 в количестве, необходимом для создания в разгрузочном патрубке скорости, большей скорости витания гранул товарной фракции

68 2 минимального размера. Подача воздуха ре гулиру ет ся краном 1 1 .

В начале процесса гранулирования распылитель 6 устанавливается в крайнее нижнее положение. При этом практически вся распыливаемая пульпа осаждается и высыхает на поверхности гранул продукта, что приводит к их интенсивному росту. При отсутствии регулирования наблюдается процесс нормального роста гранул, который продолжается до возникновения агломератов, что приводит к необходимости

6становки процесса гранулирования и чистке аппарата (фиг,2а).

При наличии регулирующей схемы. зарегистрированное изменение гранулометрического состава продукта преобразуется в соответствующее изменение положения распыливающего устройства. При этом новое положение распыливающего устройства таково, что нивелирует зарегистрированное отклонение фракционного состава продукта от заданного. Регулирование гранулометрического состава продукта осуществляется за счет изменения соотношения количества пульпы, высыхающей в объеме сушильного агента и на поверхности гранул. Так, при отклонении размера гранул в сторону увеличения распыливающее устроиство поднимается над слоем, что приводит к увеличению образования мелких частиц продукта. Процесс роста гранул в кипящем слое замедляется. Чем выше поднимается распылитель 6 над поверх-ностью кипящего слоя, тем меньшее число еще не попностью высохших капель долетает до кипящего слоя, тем медленнее идет процесс роста гранул.

В конце концов распылитель 6 может подняться так высоко, что рост гранул вообще прекращается и в кипящем слое накапливается мелкодисперсный продукт„ который не выгружается иэ аппарата из-за отдува его сепарирующим воздухом. В этом случае, при резко снизившемся числе регистрируемых гранул датчиком 2, последний непосредственно сам дает сигнал исполнительному механизму 7 на опускание распылителя 6, Так как процесс гранулообразования и роста гранул характезируется высокой инерционностью, аналоговое(непрерывное) регулирование не имеет смысла и даже вредно, поскольку в этом случае имеет место автоколеба68 4 колеблется от некоторой конкретной величины, определяемой размером гранул начальной засыпки в аппарат кипящего слоя и заданным размером гранул, Ссл до величины = 0,3, когда процесс гранулообразования полностью

1 установился и производится лишь необ-, ходимый контроль за течением процесса. При этом величина коррекции уменьшается от некоторой конкретной величины до нуля.

3 13252 тельный режим роста гранул, подобный тому, который иллюстрируется на фиг. 2б при коррекции положения распылителя через равные промежутки времени. Коррекция положения распылителя должна проводиться дискретно, пос-, ле установления процесса гранулирования, т.е. после получения реальных результатов измерения размеров гранул, получаемых при каждом конкрет- 1п ном положении распылителя.

Опытным путем установлено, что коррекцию положения распылителя необходимо проводить через время а7 определяемое по формуле

Формула изобретения

f5 а -d

dh 01h- —— э о 1

25 где d — заданный размер гранул, мм;

d — размер гранул в период измерения, мм;

G — производительность по готовому продукту, кг/ч;

6« - вес слоя, кг; — исходное расстояние между распыпителем и верхней границей слоя, мм. а з-а

IIh=01h — —— в о 1 °

Отношение учитывает параметры

Ссл 35 используемого аппарата, в частности время пребывания материала,в нем.

0 3 и 0 1 коэффициенты, полученные 40 опытным путем, hо — величина, устанавливаемая для каждого продукта в отдельности, При использовании указанных зависимостей время, через котоРое произ- 45 водится коррекция высоты распылителя, гдеССсл

dЙ

Ъ

h о при этом величина коррекции, т.е, величина изменения BblcoTbl p acllblJIHTGJIR над поверхностью кипящего слоя, должна определяться соотношением

Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое путем их подачи с помощью распылителя с образованием гранул и изменения расстояния от распылителя до верхней границы слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения качественного регулирования фракционного состава, периодически измеряют размер получаемых гранул, сравнивают eI о с заданным значением и затем изменяют расстояние распьшйтеля до верхней границы слоя на величину причем изменения осуществляют через интервалы времени, соответствующие зависимости

11 -а Сс.

4 =0311+ ——

° а с

3 производительность по готовому продукту, кг/ч; вес слоя, кг;

pasMep гранул в период измерений, мм; заданный размер гранул, мм;, исходное расстояние между распылителем и верхней границей слоя, мм, 132S268

Жидкость pm распыление аюиый аа

13252б8 н

d н

Q 7 4 4 4 5 6 74МО и 12

Фиг, Г

Составитель А.Железнов ,Редактор И.Николайчук ТехредЛ.Сердюкова Корректор -Л.Патай

Заказ 3037/34 Тираж б36 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4